Тема: Соединения деталей

Тема: Выполнение эскизов и чертежей деталей

Цель: Научить выполнять эскиз детали с натуры, производить обмер детали, знать основные правила выполнения и чтения чертежа детали.

План: а) последовательность выполнения эскизов деталей;

б) измерительные инструменты для обмера деталей

в) вычерчивание чертежа детали по эскизу.

Содержание

Эскиз является конструкторским документом для разового использования изготовления деталей. Эскизы и чертежи по содержанию не имеют различия. а отличаются по технике исполнения. Эскизы рисуются на глаз без соблюдения масштабов но с соблюдением пропорций. Эскизы с натуры выполняются по этапно:

1) анализ формы детали; 2) выбор главного вида; 3) выбор формата листа; 4)

ограничение поля чертежа внутри рамки; 5) компоновка: 6) Проведение осевых линий; 7) выполнение необходимых разрезов и сечений; 8) нанесение размерных и выносных линий; 9) Нанесение необходимых размеров после измерения их соответствующими инструментами; 10) обводка контуров детали и заполнение основной надписи чертежа.

Деталь- это изделие изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочной операции.

Рабочий чертеж детали должен носить все данные необходимые для изготовления и контроля, достаточное количество видов и разрезов, размеры, допуски и посадки, шероховатость и т.д.

Цель: Изучить способы соединений деталей в узлах, машинах и приспособлениях. Так как резьбовые соединения наиболее часто применяются в машиностроении то на примере образования винтовой линии, винтовой поверхности познакомиться с основными параметрами резьбы. Научиться изображать резьбу на чертеже, параметрировать резьбу. Научиться изображать болтовые, шпилечное соединение. Научиться выбирать рабочие параметры крепежных изделий.

План:

1. Классификация соединений.

2. Болтовые, шпилечные и винтовые соединения.

3. Рабочие параметры крепёжных изделий.

4. Структура обозначения крепёжных изделий

В любом механизме, приспособлении детали и сборочные единицы каким-то образом соединяются между собой. Соединения делятся на разъёмные и неразъёмные.

Под соединением следует понимать закрепление двух деталей в определенной последовательности.

Разъемные соединения к ним относятся: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые.

Не разъемные соединения к ним относятся: сварка, склейка, пайка и соединение заклепками.

Резьба классифицируется по направлению винтовой линии, по форме профиля, по расположению на детали, по характеру поверхности, по назначению, по числу заходов.

Метрическая резьба. Профиль резьбы установлен по ГОСТ 9150_81, основные размеры – ГОСТ 24705-81.

Все стандартные изделия, правильность записи должны соответствовать требованиям ГОСТа

Разъёмные соединения – это соединения, которые можно разобрать на отдельные составляющие без повреждения целостности входящих в него изделий. Неразъёмные – соединения, которые нельзя разобрать без повреждения целостности изделий. К разъёмным соединениям относятся резьбовые, болтовые, шпилечные, винтовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые, шплинтовые, заклёпочные. К неразъёмным – сварные, паяные, клееные. Наиболее часто применяемые в машиностроении соединения это резьбовые соединения.

Разъёмные соединения могут быть подвижными, в которых возможны относительные перемещения деталей (ходовые и грузовые винты домкратов и прессов, шпоночные и шлицевые соединения)

К неподвижным разъёмным соединениям относятся болтовые, шпилечные, винтовые, штифтовые, трубные и другие.

Классификацию соединений можно представить в виде структурной схемы

Дата добавления: 2014-11-20