Оборудование для промера и разбраковки материалов

Технические измерения материалов на швейных предприятиях производят повторно после текстильных, так как требования к точности измерения не совпадают (при принудительной намотке материала в рулон на больших скоростях (30-40 м/мин) происходит его вытягивание и показания длины оказываются завышенными).

На швейных предприятиях наиболее простым и точным методом измерения считается измерение на трехметровых промерочных столах, на которых материал в процессе измерения находится в свободном ненапряженном состоянии. Довольно часто такие столы совмещают с браковочным станком. Из отечественных столов можно отметить столы типа УМПС, разработанные Санкт-Петербургским СПКБ ШП (УМПС-1, УМПС-2). У таких столов невысокая производительность и значительные габариты.

Поэтому были разработаны промерочно-разбраковочные станки с непрерывным измерением длины и ширины материала при его движении, различающиеся степенью точности и автоматизации (МП-1, БПМ-3, ПРС-160, РС-4Б).

В настоящее время стоит вопрос разработки промерочно-браковочных машин с системами автоматического сбора информации о параметрах материала и составлением «электронного» паспорта рулона.

Из импортных машин можно отметить: LOM 70; LOM 70Т (для трикотажного материала) фирмы OFFRI (Италия).

Из отечественных машин: А-1000 завод им. Мясищева (г. Жуковский); МК-001РС Смоленского авиационного завода; Контроль-2, Контроль-3 (г. Санкт-Петербург).

Рисунок 2 – Принципиальная схема машины Контроль-2

Составные части машины:

1 – размоточный рольганг с принудительно вращающимися роликами, обеспечивающими размотку рулона без натяжения;

2 – раздубликатор сдвоенного полотна (работает при необходимости);

3 – транспортирующие валики;

4 – накопитель-релаксатор для устранения возможной деформации материала;

5 – первичный транспортер-преобразователь измерителя длины материала;

6 – смотровой экран для разбраковки материала;

7 – блок измерения длины;

8 – фотолинейка для измерения ширины материала;

9 – дополнительно транспортирующие валики;

10 – накопитель;

11 – горизонтальный экран–транспортер для определения разнооттеночности ткани;

12 – устройство наката полотна в рулон; 13 – осветитель.

Так как материал перемещается по сложной траектории, то в машине предусмотрен заправочный двухцепной транспортер с зажимными планками с индивидуальным приводом.

Техническая характеристика машины

Ширина измеряемого материала............................................. до 1600мм

(кроме искусственного меха)

Скорость движения материала по экрану................................5; 20; 30; 40 м/мин

Точность измерения.................................................................. ±10мм

Приводные рольганги 3-х типов:

а б в

Рисунок 3 – Принципиальные схемы рольгангов:

а – с роликами, расположенными по окружности рулона; б – двухбарабанные;

в– с ленточными транспортерами.

Намоточные устройства в основном 3-х типов:

– двухбарабанные (рисунок 4,а);

– однобарабанные (рисунок 4,б);

– со скалкой, вращающейся от индивидуального привода(рисунок 4,в).

а б в

Рисунок 4 – Принципиальные схемы намоточных устройств

Раздубликаторы в основном двух типов:

– клиновые, которые разворачивают каждую половину полотна на 90° (рисунок 5,а);

– ассиметричного типа, которые разворачивают одну половинку полотна на 180° (рисунок 5,б).

а б

Рисунок 5 – Принципиальные схемы раздубликаторов

Устройство для выравнивания кромки материала (при настилании, при разбраковке)

Наиболее широко применяются устройства, перемещающие рулон в зоне его намотки поперек направления движения материала.

Более простую конструкцию, но меньшую надежность имеют роликовые равнители.

Устройство валкового типа – это устройство, простое, надежное, но иногда необходимо принудительное вращение валика.

Устройства для измерения длины:

1) устройство с роликовыми измерителями длины. Эти устройства самые распространенные, так как самые простые и надежные. Однако возможно проскальзывание, деформация материала, невысокая точность.

L=φ*r

1 – экран;

2 – обрезиненный мерный ролик;

3 – диск-обтюратор;

4 – фотодатчик.

2) устройство бесконтактного типа (в столах типа УМПС);

3) устройства с мерными транспортерами. Они аналогичны роликовым измерителям, но материал лежит свободно на ленте транспортера, а с помощью фотоэлектронного датчика считывается длина пробега ленты-транспортера.

Устройства для измерения ширины

Могут быть 2-х типов:

1 тип – устройства типа фотолинеек (набор фотодатчиков)

B_i=L-(l₁+l₂)

L - ширина линейки;

B_i – текущая ширина материала.

Для упрощения подобной системы используются регулируемые фотодатчики, которые включают в себя 2 группы фотодатчиков, одна из которых установлена стационарно, а вторая может перемещаться при настройке в зависимости от ширины ткани.

2 тип – устройства со следящими датчиками

СУ – счетное устройство;

S – шаг, определяющий точность отсчета;

1 – ткань;

2 – ходовые гайки;

3 – кронштейны;

4,5 – фотосопротивление;

6 – осветитель;

7 – ходовые винты.

Ткань проходит между осветителем 6 и между фотосопротивлениями 4 и 5 по каждой кромке. Электрическая цепь управления электромагнитными муфтами (ЭМ) замыкается, когда перестает попадать на 4, то есть материал шире, или когда свет попадает на 5, то есть материал уже. При этом муфты начинают вращаться в ту или иную сторону от исходного положения кромок, при котором сигнал на муфты не поступает.

Относительные угловые перемещения ходовых винтов 7, пропорциональные изменению ширины ткани, суммируются и регистрируются в счетном устройстве (СУ).

Устройство является самонастраивающимся на любую ширину материала, однако требует периодического ремонта и обслуживания.

Дата добавления: 2014-12-08