Подбор механизмов для монтажа сетей газоснабжения 2 страница

Суть данного вида сварки заключается в том, что электрическая дуга горит между электродной проволокой и свариваемым изделием в струе углекислого газа. Струю газа защищает расплавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха.

Сварку в среде углекислого газа применяют для заварки всех слоев шва.

Электроснабжение установки обеспечивается передвижными генераторами или присоединением к существующим низковольтным электрическим сетям.

3. Стыковая контактная сварка труб.

Применяется для соединения труб диаметром 150-500мм.

Сущность этого вида сварки заключается в том, что свариваемые концы труб нагревают специальным кольцевым трансформатором и затем их прижимают друг к другу, благодаря чему концы труб сращиваются. Для этого используют специальную передвижную контактно-сварочную установку, которую обслуживают 10 человек, ее производительность 5-6 стыков/час.

4. Ручная электродуговая сварка.

Применяется для соединения поворотных и неповоротных стыков труб диаметром от 100 мм, в случаях, когда газоэлектрическая сварка по каким-либо причинам не может быть использована.

5. Ацетиленовая газовая сварка.

Допускается для соединения труб диаметром не более 100мм при толщине стенки не более 5 мм.

Для газовой сварки и резки труб и других металлоконструкций необходим кислород и ацетилен. Их потребность определяется по нормативному расходу.

Расход кислорода при сварке ориентировочно можно принять 800л/час на одного сварщика, а при резке- 20 м³ на 1 тонну металла.

Расход ацетилена при сварке определяется по формуле:

, м³/мин,

Где S-толщина свариваемого металла, мм

Потребность в баллонах кислорода или ацетилена в смену ориентировочно определяется по формулам:

шт; шт

Кислород поставляется в стальных, окрашенных в голубой цвет баллонах под давлением 15±0,5МПа. На баллоне черной краской наносят надпись «кислород». На каждом баллоне выбивается дата его следующего испытания, которое проводится каждые 3 года.

Транспортировать баллоны надо отдельно от других материалов на специальных подкладках с предохранением от загрязнения маслами и жирами (во избежание взрыва). При замерзании головок кислородных баллонов отогрев можно производить только водой или паром.

Ацетилен поставляют и транспортируют в стальных баллонах с давлением при температуре +20◦С не более 1,9 МПа. Баллон окрашивается в белый цвет с красной надписью «ацетилен».

Хранить баллоны с кислородом и ацетиленом необходимо в вертикальном положении закрепленными и защищенными от прямого действия солнечных лучей.

На трассе хранение подлежит организовывать в переносных запираемых металлических кожухах или шкафах, исключая доступ к ним посторонних лиц.

Полиэтиленовые трубы доставляют на место и раскладывают вдоль траншеи непосредственно перед сваркой и укладкой. Перед сваркой трубы и фасонные части очищают от пыли и других загрязнений. В зимнее время ПЭ трубы разрешается сваривать при температуре воздуха не ниже -15◦С.

Сварка полиэтиленовых труб чаще всего контактная:

-стыковая (осуществляется встык)

-раструбная (в раструб с литыми фасонными частями и в формовочный раструб)

При стыковой сварке максимальное несовпадение кромок не должно превышать 10% толщины стенки. Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45◦.

Сварка осуществляется в следующей последовательности:

1. Установка и центрирование труб в зажимном центрирующем приспособлении;

2. Торцовка труб и обезжиривание торцов;

3. Нагрев и оплавление свариваемых поверхностей;

4. Удаление сварочного нагревателя;

5. Соединение разогретых свариваемых торцов труб под давлением (осадка);

6. Охлаждение сварочного шва под осевой нагрузкой.

Для получения прочных и качественных стыков труб необходимо строго соблюдать основные параметры сварки:

- температуру и продолжительность прогрева

- глубину оплавления

-контактное давление при оплавлении и осадке

Укладывать плеть в траншею допускается не ранее чес через 2 часа после сварки последнего стыка.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ.

Изоляционные работы сводятся к изоляции стыков стальных газопроводов, так как сами газопроводы на место монтажа поставляются уже с заводской изоляцией.

Данный вид работ выполняют после сварки стыков и предварительного испытания газопроводов. При этом выполняют следующие операции:

1) просушка

2)очистка

3)обезжиривание

4)грунтовка

5)нанесение изоляции

6)оклейка крафт бумагой или нанесение рулонного оберточного материала.

Просушку производят если антикоррозийное покрытие наносят в ненастную погоду.

Очистку выполняют вручную металлическими щетками, обезжиривание- бензином.

Грунтовку производят сразу после обезжиривания, чтобы труба не покрылась ржавчиной вследствие воздушной коррозии и осадков. Её назначение- обеспечить прочное сцепление первого слоя изоляции с трубой.

Далее наносят битумную мастику в горячем виде (170-180◦С), поливая поверхность стыка из шланга от насоса котла и растирая снизу полотенцем.

Рулонным материалом стыки обертывают по горячему битуму с нахлесткой витков 2-3 см.

Операции 5) и 6) повторяются такое количество раз. Какое предусмотрено типом изоляции (нормальная, усиленная, весьма усиленная)

При изоляции сварных стыков трубопроводов больших диаметров работы производят механизировано. Каждая из установок, последовательно выполняющих изоляционные операции, поддерживается и перемещается от стыка к стыку трубоукладчиком.

Если в качестве изоляции используют липкие ленты, то их накладывают на свежую (не высохшую) грунтовку специальными машинами в два слоя за один подход. Подъем и поддержание трубопровода для изоляции липкими лентами производится также как и при битумной изоляции. Нанесение следует производить при температуре воздуха не ниже -40◦С. При температуре воздуха ниже +10◦С рулоны, ленты и обертки необходимо выдержать не менее 48 часов в теплом помещении при температуре не ниже +15◦С (но не выше +45◦С). При температуре воздуха ниже +3◦С поверхность изолируемого трубопровода надо подогревать до температуры не ниже +15◦С(но не выше +50◦С).

МОНТАЖ АРМАТУРЫ

Перед монтажом арматуры производят ее ревизию. Арматуру устанавливают таким образом, чтобы к ней был обеспечен свободный доступ во время эксплуатации и ремонта. Места установки арматуры на трассе должны полностью предохраняться от восприятия каких-либо изгибающих усилий. На параллельных газопроводах арматуру необходимо смещать относительно друг друга. На вводах в ГРП отключающее устройство необходимо устанавливать не ближе 5м. и не дальше 100м от ГРП.

При последовательной установке задвижек и линзовых (сильфонных) компенсаторов сначала их соединяют в общий блок, скрепляя на фланцах. Затем арматуру устанавливают на место, центруют с трубопроводом. Производят точную инструментальную проверку правильности ее установки и совпадения осей. Далее к арматуре с двух сторон присоединяют патрубки, сболчивая фланцевые соединения с установкой прокладок.

Подтяжку труб и стыковку их с патрубками производят с двух сторон, после чего сваривают последние стыки. При этом фланцы на трубопроводе устанавливают без перекосов и при полном совпадении болтовых отверстий с отверстиями во фланцах задвижек. Болты заворачивают нормальным гаечным ключом, не допуская сильной затяжки.

На трубопроводах при надземной прокладке устанавливают задвижки и П-образные компенсаторы. Компенсаторы на трассу завозят собранными и соединяют с трубопроводом посредством сварки.

На место стыковки компенсатор устанавливают краном на опоры и прихватывают сваркой с обеих сторон, предварительно выверив совпадение осей. Растяжку компенсатора при его установке перед сваркой не производят. Сопряжение компенсатора с трубопроводом должно быть прямолинейным без перекосов.

Компенсатор устанавливают так, чтобы ось его симметрии была сдвинута от рабочего положения на ¼ часть компенсирующей способности в сторону той опоры трубопровода, между которой и компенсатором все стыки уже сварены. Для растяжки компенсатора у другой опоры оставляют не сваренный стык, причем расстояние между кромками стыка берется равным проектной величине растяжки компенсатора.

Все остальные стыки на трубопроводе между опорами должны быть сварены. На оба конца несваренного стыка приваривают фланцы с отверстиями для стяжных болтов. Подтягиванием стяжных болтов сближают кромки труб несваренного стыка до пределов, необходимых для сварки, после чего этот стык сваривают.

Разъемные соединения полиэтиленовых труб, их соединение с металлической арматурой и газопроводами осуществляют с помощью фланцев, устанавливаемых в колодцах. Лучшие характеристики для этих целей имеют фланцевые соединения заклинивающего типа (рис.), при этом технология соединения та же, что и при использовании стальных трубопроводов.

1 – соединяемые трубы

2 – конические фланцы

3 – уплотнительное кольцо

4 – соединительные болты

БЕТОННЫЕ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ

И КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

Монолитный бетон или железобетон применяется для устройства оснований и днищ колодцев, а также в фундаментах железобетонных оснований опор при надземной прокладке газопроводов.

Арматура для железобетонных конструкций изготавливается предварительно в арматурном цехе или заготовительных мастерских в виде арматурных сеток, каркасов или укрепленных элементов из стержней, транспортабельных и удобных для сборки на месте.

Опалубка для колодцев и оснований опор должна быть инвентарной. Она изготавливается в виде отдельных съемных щитов и может быть многократно использована. Также изготавливают и поддерживающие конструкции и крепления для опалубки. Для заготовки опалубки применяются строганные пиломатериалы хвойных или лиственных пород с влажностью не более 25%. Возможно бетонирование железобетонных колодцев и оснований опор в опалубке из мелкоячеистой металлической сетки с использованием бетононасосов.

В плотных грунтах днища и стенки колодцев могут бетонироваться без наружной опалубки (враспор с грунтом) при условии соблюдения проектных размеров бетонирующих изделий.

При установке арматуры сборке опалубки следует обратить особое внимание на правильное расположение арматуры и обеспечение защитного слоя бетона арматуры, а также на сохранение устойчивости арматурных каркасов и сетки от смещения их во время укладки бетонной смеси и уплотнения вибраторами.

Бетонирование стен, перекрытий колодцев, оснований опор производится товарной бетонной смесью, получаемой от бетонных заводов. Марка заказываемого бетона принимается не менее проектной.

Бетон перевозится к месту укладки в автобетоновозах и автосамосвалах. Зимой самосвалы должны иметь утепление и обогрев отходящими газами. Разгрузка бетона производится от самосвала в 2-4 бадьи, установленные в один ряд. Бадьи с помощью автокрана подаются к месту укладки бетона.

Укладка бетонной смеси должна производиться без больших перерывов в работе. В жаркую солнечную погоду уложенный бетон должен немедленно укрываться, а в зимнее время утепляться. Во время дождя бетонируемая конструкция должна быть защищена от воды; случайно размытый бетон должен быть удален. При перерывах, превышающих установленные сроки схватывания бетонной смеси, поверхность уложенного бетона должна быть очищена от грязи и цементной пленки с промывкой водой, оставшаяся на поверхности вода должна быть удалена. Немедленно после укладки бетонной смеси она должна быть уплотнена вибраторами: в днищах- поверхностными, в стенах и массивах опор- глубинными. В местах, где расположение арматуры и опалубки не позволяет в достаточной степени уплотнить бетон вибраторами, его следует дополнительно проработать штыкованием. Снятие опалубки с железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном нормируемых показателей прочности.

Выдерживание бетона в зимних условиях производится в тепляках с обогревом его паром, горячими газами, электрообогревом и по методу «горячего термоса»: этот способ основан на укладке бетона в утепленную опалубку, где его температура повышается за счет тепла подогретых составляющих и тепла, выделяемого цементом в процессе его схватывания и твердения. При этом хорошо укрытый бетон остывает настолько медленно, что успевает набрать критическую прочность до замерзания. Кроме того, используют способы бетонирования без подогрева с применением противоморозных добавок. Во всех случаях к моменту остывания бетона ниже температуры замерзания раствора его прочность должна быть не ниже 25% от марочной прочности.

Кроме бетонирования на месте для устройства газовых колодцев используют сборные бетонные и ж/б изделия. До монтажа ж/б конструкций их очищают от грязи, снега, наледи. Плавно, без рывков и раскачивания на высоту 0,3-0,5м от поверхности земли поднимают изделия автокраном, перемещают и опускают в проектное положение. Устанавливают их плавно без толчков и ударов. Стропы снимают после окончания рихтовки и выверки правильности установки. Вертикальные и горизонтальные швы между конструкциями заделывают цементным раствором.

Кирпичная кладка применяется для сооружения стен колодцев, а также для устройства защитного слоя изоляции.

Каменная кладка ниже уровня грунтовых вод, а также во влажных и водонасыщенных грунтах производится на гидравлических растворах. Горизонтальные и поперечные вертикальные швы кирпичной кладки стен должны быть целиком заполнены раствором.

Кирпич на цементном растворе в зимних условиях укладывается замораживанием при последующем естественном оттаивании или применяется раствор с противоморозными добавками, а также прогрев кладки.

В сухую жаркую погоду и при ветре кирпич нужно увлажнять. Кладки подземных сооружений можно предохранять от быстрого охлаждения засыпкой талым грунтом или укрытием теплоизоляционными материалами (минераловатными матами и плитами).

ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ

Испытание газопроводов проводится дважды:

1. Сразу после монтажа (на прочность) трубопроводов в траншее

2. После засыпки и выдержки его 12 часов (на герметичность)

В обоих случаях испытание проводят пневматическим способом.

Расчет потребности сжатого воздуха для этих целей производится по формуле:

, м³/мин,

Где d_в- наибольший внутренний диаметр испытываемых труб, м

Р_и- испытательное давление, принимаемое по СНиП, кгс/см²

l- длина трубопроводов, испытываемых в смену, м.

Для предварительных испытаний- на прочность: Табл.2

Рг/пр	Ри, кгс/см2
низкое
среднее	4,5
высокое	7,5

Для окончательных испытаний- на герметичность: Табл.3

Рг/пр	Ри, кгс/см2
низкое	3.-6.
среднее	6.-15.
высокое	7,5-12

Кроме того, сжатый воздух может потребоваться для технологических процессов, расход на которые (Q_пр) определяется по таблице 4:

Расход воздуха пневматическими инструментами. Табл.4

Наименование инструмента	Параметры воздуха
давление кгс/см2	расход, м3/мин
отбойный молоток (ОМСП-5)	4.
Щетка для зачиски кромок труб под сварку	4.-5.	2,2
Шлифовальная машина для зачистки швов (И-44)	5.-6.
Сверлильная машина (И-344)	5.-6.	2,2
Вибратор глубинный (ВР)	5.	1,4
Пневмотрамбовка (И-157)	6.	1,2

В качестве источника сжатого воздуха используются передвижные компрессорные станции, которые подбираются по производительности. (по табл.)

Расчетная производительность компрессорной установки равна:

, м³/мин,

РАСЧЕТ ВРЕМЕННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

При строительстве сооружений, имеющих линейный характер (магистральных трубопроводов, дорог и пр.), рекомендуется предусматривать временные сооружения (конторы, склады, мастерские, столовые и др.). В целях сокращения затрат на их строительство проектными организациями разработан ряд типовых проектов сборно-разборных, переносимых и передвижных временных сооружений, которые могут быть многократно использованы на разных стройках.

На крупных строительных площадках с длительным сроком строительства обычно применяют инвентарные типовые сборно-разборные временные административно-хозяйственные сооружения различных назначений и размеров.

При строительстве трубопроводов рекомендуется использовать передвижные инвентарные временные сооружения типа вагонов, которые устанавливают на полосе отчуждения трассы трубопровода и передвигают по ходу строительства.

Вагоны устанавливают с противопожарными разрывами между ними и располагают так, чтобы в случае пожара любой вагон можно было откатить от рядом стоящих. На всех вагонах с внешней стороны вешают огнетушители. Внутреннее освещение и отопление вагонов обычно электрическое. При отсутствии постоянной электросети используют временные передвижные электростанции. Если есть возможность использовать сжиженные углеводородные газы (СУГ) в баллонах, то в вагонах устанавливается соответствующие оборудование.

Склады

Площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и их количества.

Площадь склада складывается из полезной площади, занятой непосредственно под хранение материалов, вспомогательной и отпускной площади. Общая площадь склада определяется по формуле:

, м², где

k- коэффициент, учитывающий проходы, проезды (принимают k=1,5)

F_тр- требуемая площадь склада, м²

, м², где

Р- запас материалов для хранения (в зависимости от материалов в м², м³, шт., т.)

К_и- коэффициент использования площади склада, принимается в зависимости от вида склада:

- для закрытых складов 0,5-0,7

- для навесов 0,5-0,6

- для открытых складов 0,6-0,8

q- норма хранения материалов на 1м² площади склада (табл5.)

Нормы хранения материалов. Табл.5

Наименование материалов	Един. Измерения	Норма складирования на 1м2	Высота укладки, м	Способ укладки	Способ хранения
Песок, щебень, гравий	м3	1,5-2.	1,5-2.	штабель	открытый
Кирпич строительный	тыс.шт.	0,7	1,5	клетки	открытый
Ж/б элементы газовых колодцев	м2	1,2-1,8	2.-3.	штабель	открытый
Блоки газовых колодцев	м3	2.-2,5	2,5-3.	штабель	открытый
Арматура стальная и чугунная	т.	1,6-1,8	2,2	стеллаж	закрытый
Трубы стальные крупных диаметров	т.	0,5-0,8	1,2	штабель	открытый
Трубы стальныемелких диаметров	т	1,5-1,7		штабель	открытый
Трубы ПЭ	т	1.0-1,3	1,5-2.	штабель	под навесом, закрытый
Битум нефтяной	т		1,5	бочки, емкости	под навесом
Бензин	т	0,5-0,7	1,3	бочки.	закрытый

Временные здания и сооружения.

К числу обязательных временных сооружений относятся кладовые, контора прораба, гардеробные, пункты питания, уборные. Определив перечень необходимых зданий и сооружений, производят расчет их площади по максимальному числу рабочих в смену, принимаемое по графику движения рабочих с учетом рабочих, занятых на неосновном производстве (24%), неучтенных работах (10%) и ИТР (1ИТР на 20 раб.). Временные здания и сооружения следует предусматривать в минимальном объеме. (табл. 6)

Нормы площадей временных зданий Табл.6

№п/п	Наименование и назначение помещений	Наименование показателей	ед. измер.	Норма
	Контора прораба	площадь на одного чел. ИТР	м2	3.-3,25
	Материальный склад- предназначен для хранения различного инструмента и штучных материалов, необходимых для производства строительных работ. Имеет 3 помещения: 1- для кладовщика (3,2 м2); 2- для складирования инструмента (7,22 м2); 3- тамбур для приема и выдачи инструментов и материалов (18м2)	Площадь склада	м2	28,42
	Мастерская- предназначена для слесарно-механических и электротехнических работ и имеет следующие помещения: 1- электромастерская (3 м2); 2- инструментальная (3 м2); 3- помещение для станков и верстаков, 4- тамбур (1,3м2). Мастерская оборудована токарно-винторезным станком, слесарным верстаком на 2 рабочих места, верстаком с ручными ножницами, точильным и сверлильным станками. Для выполнения несложных кузнечных работ мастерская имеет наковальню и выносной горн. Оборудование мастерской может быть другим в зависимости от вида работ	Площадь вагона-мастерской	м2	19,78
	Умывальная и гардероб- организуется в вагончике, состоящем из двух отделений: гардеробная со шкафчиками для одежды и умывальная с двумя раковинами	Площадь на 1 рабочего	м2	0,4-0,5
	Помещения для приема пищи) площадь 1 вагона-столовой составляет 19,78 м2)	Площадь на 1 рабочего	м2	1.-1,2
	Вагон- кухня- используется для подогрева на электропечах пищи, доставляемой в специальных бачках- контейнерах. Устанавливают его рядом с вагоном-столовой. Использование двух вагонов- столовых при одном вагоне- кухне при затрате времени на обед 30 мин позволяет в течение часа обслужить более 100 чел.	Общая 1 вагона	м2	19,78
	Душевые- устанавливаются при наличии вблизи трассы прокладываемого трубопровода существующей сети водопровода и канализации. Как правило используют вагон- душевую на 4 рожка с двумя изолированными отделениями- мужским и женским	Число чел на 1 душ. Площадь одного душа	чел, м2	10-20; 3.-3,5
	Уборные- используют либо вагон- уборную с выпуском сточной воды в люк канализационного колодца (при его наличии), либо биоуборные	Число рабочих на 1 унитаз. Площадь 1 унитаза	чел, м2	15-20; 2,6.-3.
	Помещение для сушки одежды- позволяет сушить спецодежду, включая и обувь при производстве работ в сырых условиях	Площадь на 1 рабочего	м2	0,2
	Помещение для обогрева рабочих. Как правило размещают в одном вагоне с конторой прораба	Площадь на 1 рабочего	м2	0,1

Потребность в электроэнергии

Определяется на основании данных о потреблении энергии машинами и механизмами и необходимой мощности на нужды освещения (при работе в ночное время).

Общая потребляемая мощность определяется по формуле:

, КВт, где

- мощность силовая, КВт. Принимается по техническим характеристикам механизмов и машин из соответствующих справочников.

- мощность устройств освещения, КВт. Принимается в соответствии с (табл.7)

K₁ и K₂- коэффициенты одновременности потребления

K₁=0,75; K₂=1,0

Ориентировочная потребная мощность

для электроосвещения Табл.7

Наименование потребителя	ед. измер.	Средняя освещенность, люкс	Удельная мощность, Вт
Производство механизированных земляных, бетонных и каменных работ	м2	5.	0,8
Монтаж стальных и ж/б конструкций, сварка труб	м2		2,4
Освещение проходов и проездов	км	0,2
Охранное освещение	км	0,1
Внутреннее освещение: механических мастерских административных и бытовых помещений закрытых складов	м2 м2 м2	50 50 50	18 15 3

При суммарном расходе энергии до 20 КВт следует проектировать присоединение к существующим (городским, поселковым) низковольтным электрическим сетям. При большей потребляемой мощности необходимо предусматривать установку трансформатора.

Для ночного освещения места производства работ применяют прожектора, чаще всего ПЗС-45. Прожектора устанавливают на мачтах высотой 25м.

Потребное количество прожекторов:

, шт., где

Р- удельная мощность, принимается 0,25 Вт/м²лк

Е- освещенность, лк (принимается по табл.7)

У- освещаемая поверхность, м²

Р_л- мощность лампы (для прожектора ПЗС-45 Р_л=1500 Вт)

Потребность в воде

Временный водопровод рассчитывается по максимальному суточному расходу по группам потребителей:

, м³/с, где

- потребность в воде для производственных нужд, м³/с

- потребность в воде на хозяйственно- бытовые нужды, м³/с

- потребность в воде на пожарные нужды, м³/с

, л/с, где

1,2- коэффициент на неучтенные расходы

Q_ср- средний производственный расход воды в смену, л. Определяется по таблице 8 с учетом количества машин и механизмов, работающих в смену

К₁- коэффициент неравномерности потребления воды в смену, принимается равным 2.

, л/с, где

n_p- наибольшее количество рабочих в смену, чел

n₁- норма потребления воды на 1 человека в смену, л. (определяется по табл.8)

n₂- норма потребления воды на прием душа, л. (определяется по табл.8)

к₂- коэффициент неравномерности потребления (принимается 2,7)

к₃- коэффициент, учитывающий отношение рабочих, пользующихся душем к наибольшему количеству работающих в смену (принимается 0,3)

л/с

, м³/с

По расчетному расходу вычисляется диаметр труб временного водопровода:

, м

Нормы расхода воды. Табл.8

Наименование потребителя	ед. измер.	Расход, л
Трубовозы, автосамосвалы, грузовые автомобили	маш.-см.	100.
Экскаваторы с двигателем внуиреннего сгорания, бульдозеры	маш.-см.	10-100
Автокраны	маш.-см.	12.-15.
Трубоукладчики	маш.-см.	150-300
Компрессоры	1 м3 воздуха	5.-10.
Хозяйственно-питьевой расход: а) при наличии канализации б)при отсутствии канализации в) прием душа	на 1 чел в смену на 1 чел в смену на 1 чел в смену	25 15 30

Дата добавления: 2014-12-08