VI Организация поточного производства

Тест

1. Совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих процессов труда, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия, называется:

а) производственный цикл;

б) производственный процесс;

в) производственная структура.

2. Элементами производственного процесса являются:

а) средства труда;

б) труд;

в) предметы труда;

г) всё перечисленное.

3. Вспомогательный процесс – это:

а) процесс, связанный с изготовлением продукции, которая потребляется в основном производстве;

б) процесс, связанный с изготовлением продукции, которая соответствует специализации предприятия;

в) процесс оказания услуг основному производству.

4. Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных, обслуживающих процессов образуют:

а) производственный процесс;

б) производственный цикл;

в) производственную структуру.

5. Пропорциональность – это:

а) согласованность всех элементов процесса по производительности и производственной мощности;

б) минимизация разнообразия работ и операций;

в) одновременность выполнения работ, экономия рабочего времени.

6. Выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или наименьшими затратами – это:

а) гибкость производства;

б) непрерывность производства;

в) оптимальность производства.

7. Ритмичность производства означает:

а) соблюдение параллельности выпуска и работы;

б) выпуск одинакового объёма продукции через установленные периоды времени;

в) одновременность выполнения операций.

8. Производственный цикл – это:

а) интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия;

б) календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс и любая его часть.

9. Основу производственного цикла составляет:

а) операционный цикл;

б) межцикловой перерыв;

в) технологический цикл.

10. Сокращение производственного цикла оказывает на показатели эффективности производства:

а) отрицательное влияние;

б) положительное влияние;

в) не оказывает влияния.

11. Если обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей в партии на предыдущей операции, то это:

а) последовательный вид движения предметов труда по операциям процесса;

б) параллельный вид движения предметов труда по операциям процесса;

в) смешанный вид движения предметов труда по операциям процесса.

12. Производственная структура предприятия – это:

а) состав подразделений, входящих в данное производственное звено, а также характер их взаимосвязи;

б) состав производственных участков цеха, формы их взаимосвязи;

в) технологически обособленное звено предприятия, выполняющее определённую часть производственного процесса.

13. Для предприятий единичного и мелкосерийного производства наиболее характерен следующий вид производственной структуры:

а) предметная и подетальная специализация;

б) технологическая специализация;

в) смешанная специализация.

14. Недостаточно полная загрузка оборудования характерна для следующего вида специализации:

а) смешанная специализация;

б) технологическая специализация;

в) предметная и подетальная специализация.

15. Процесс производства, при котором периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска – это:

а) единичное производство;

б) серийное производство;

в) массовое производство.

16. При единичном производстве:

а) себестоимость единицы продукции высокая;

б) себестоимость единицы продукции средняя;

в) себестоимость единицы продукции низкая.

17. Невысокая квалификация персонала характерна:

а) для единичного производства;

б) для серийного производства;

в) для массового производства.

Поточным производством называется форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Для поточного производства характерны следующие принципы организации производственного процесса: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность и ритмичность. В условиях поточного производства создаются поточные линии, предназначенные для обработки одного или нескольких технологически однообразных изделий. Каждое рабочее место линии специализировано на выполнении одной или нескольких закрепленных за ним деталеопераций.

Признаки поточного производства:

1. Деление технологического процесса на отдельные операции, закрепление их за определенными рабочими местами;

2. Жесткая фиксация последовательности выполнения операций;

3. Направление движения предметов труда по следованию технологического процесса;

4. Применение спецтранспорта, осуществляющего перемещение предметов труда от одного рабочего места к другому;

5. Возможность параллельного выполнения операций.

Поточная линия – основа поточного производства. Поточная линия – это набор технологического оборудования не менее двух единиц, на которых постоянно или периодически изготовляют одно или несколько видов изделий. Поточные линии отличаются друг от друга рядом качественных характеристик и признаков. Классификация поточных линий приведена в табл. 3.

Таблица 3 Схема классификации поточных линий по основным признакам

Определяющий признак

Возможности сочетания определяющих признаков

	Поточное производство

Однопредметное (массово-поточное)

Непрерывный

Регламентированный

На рабочем месте

На конвейере

Конвейеры

Пульсирующий

Непрерывный

Прочие транспортные средства

Свободный ритм

Прерывный (прямоточный)

Многопредметное (серийно-поточное)

Степень непрерывности процесса

Степень специализации (тип поточного производства)

Способ поддержания ритма

Средства транспортировки предметов труда

Место выполнения операции

Характер движения конвейера

Поточные линии могут иметь различную конфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круговую, зигзагообразную. Планировка поточных линий зависит от типа рабочих мест, допускаемых расстояний между ними; от вида применяемых транспортных средств; от возможной длины линии и от имеющейся площади.

Предпосылками для внедрения поточного производства являются: во-первых, достаточный по размеру и устойчивый выпуск изделий; во-вторых, высокая степень стабильности конструкции изделия; в-третьих, бесперебойное обслуживание рабочих мест; в-четвертых, использование прогрессивных технологий.

В результате организации поточного производства предприятие получает следующий эффект:

1. Повышается производительность труда за счет сокращения времени обработки.

2. Сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения времени непосредственно обработки, времени транспортировки и времени пролеживания.

3. Снижается размер незавершенного производства.

4. Улучшается использование основных фондов.

5. Повышается качество продукции и уменьшается доля брака.

6. Снижается себестоимость продукции за счет сокращения затрат времени на обработку и потерь от брака.

7. Снижается уровень накладных расходов на единицу продукции.

Основными параметрами поточных линий являются такт, ритм, программа запуска, число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, скорость конвейера, длина конвейера.

На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени – такт линии (r):

,

где: F_{q –} действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде (месяц, сутки, смена), мин.;

N – программа запуска по изделию на этот же период, шт.

При передаче изделий транспортными партиями ритмичность поточной линии характеризуется ритмом (R):

,

где: p – число изделий в транспортной партии.

Суточную программу запуска N_зап (шт.) определяют по заданной суточной программе выпуска N_вып:

,

где: технологические потери, %.

Число рабочих мест С_pi и коэффициент загрузки их К_зi по i -той операции:

;

,

где: C_pi – расчетное число рабочих мест по i -той операции;

t_i – норма времени на выполнение операции (мин);

C_прi – принятое число рабочих мест по i -той операции (дробная величина С_pi округляется до целого числа).

Скорость конвейера V_к (м/мин) должна быть согласована с тактом работы линии:

,

где: l₀ – шаг конвейера, м (т.е. расстояние между осями смежных изделий, равномерно расположенных на конвейере).

Длина конвейера L при прямолинейном расположении рабочих мест определяется:

На непрерывно-поточных линиях для обеспечения непрерывности процесса производства создаются заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные (страховые).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый момент находится в процессе обработки на рабочих местах (Z_тех= C_пр).

Транспортный задел состоит из изделий, которые в каждый момент находятся в процессе транспортировки на конвейере.

(Z_тр=С_пр-1).

В общем виде:

Z_тр= ,

где: L_раб – длина рабочего участка конвейере, м.

Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах (в среднем 4-5% сменного задания).

При организации прерывно-поточных линий вследствие различной трудоемкости операций создаются межоперационные заделы. Максимальная величина задела (в шт.) может быть рассчитана:

,

где: Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин.;

C_i, C_i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1 операциях в течение периода времени Т;

t_i, t_i+1 – нормы времени на этих операциях, мин.

Высшей формой производства, исключающей непосредственное участие работников в производственном процессе является автоматизированное производство. Работа оборудования происходит по заданной программе, а участие работника сводится к контролю и наладке оборудования. Для организации автоматизированного производства необходимы автоматические станки, роботы и манипуляторы, аппаратные и программные составляющие вычислительной техники. Среди автоматизированных линий выделяют роторные и роторно-конвейерные линии. В роторных линиях за основу приняты технологические транспортные роторы, которые располагаются на общей станине. В роторно-конвейерных линиях операции осуществляются в процессе совместного перемещения изделия и инструмента. При этом инструмент располагается в замкнутых конвейерах, огибающих роторы. Подача заготовок и деталей осуществляется манипулятором.

Совокупность промышленных роботов, станков, аппаратов и систем управления, объединенных в единый технологический процесс, называется робототехническим комплексом.

Гибкие производственные системы (ГПС) основаны на автоматизированном производстве обеспечивают возможность производства различной однотипной продукции без переналадки. В отличие от поточных и автоматических линий, имеющих узкую ориентацию на изготовление определенного вида изделий и рассчитанных на массовое производство, создание ГПС направлено на обеспечение выпуска серийных и мелкосерийных изделий дискретными партиями, номенклатура и размер которых могут меняться во времени. В общем виде ГПС - система группового производства, построенная на современных технических средствах (станки с ЧПУ, роботы, транспортно-наполнительные и складские системы и т.д.), обеспечивающих частичную или полную автоматизацию основных и вспомогательных производственных процессов и функций управления.

Первичной ячейкой ГПС является гибкий производственный модуль. Он состоит из единицы технологического оборудования, оснащенного автоматизированным устройством программного управления; автономно функционирующего, осуществляющего многопрограммные автоматические рабочие циклы и имеющего возможность встраиваться в систему более высокого уровня. Из гибких производственных модулей формируются гибкие автоматизированные линии, участки, цехи.

Дата добавления: 2014-12-08