Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Справочные материалы




Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита при

более низких температурах по сравнению с отжигом, что оп­ределяет различные свойства отожженной и нормализованной стали. Чем выше степень переохлаждения аустенита, т.е. ниже его темпера­тура распада, тем мельче получается зерно в металле и дисперснее пластинки ферритоцементитной смеси, выше твердость, прочность, но ниже пластичность стали.

Нормализация вызывает фазовую перекристаллизацию, поэтому способствует устранению пороков структуры, измельчению зерна. В заэвтектоидной стали нормализация устраняет грубую сетку вто­ричного цементита, так как при ускоренном охлаждении он не успева­ет образоваться по границам зерен.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Каково назначение рекристаллизационного отжига, полного, неполного, нормализации?

2. Как проводится изотермический отжиг?

3. Почему не проводится полный отжиг для заэвтектоидной стали?

4. В какой среде охлаждаются стали при нормализации?

5. До каких температур нагревается доэвтектоидная сталь перед
полной закалкой, полным, изотермическим отжигом, нормализацией?

6. Можно ли при изотермическом отжиге устранить пороки структуры
после литья и ковки?

7. Каково назначение гемогенизирущего отжига?

8. Какая структура сформируется у стали 45 после полного, неполного, изотермического отжига и нормализации?

9. Какова структура стали У10 после полного и неполного отжига?

 

 

 

 

ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ

 

ВАРИАНТ 1

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ИРИДИЙ-МАГНИЙ

 

 

ВАРИАНТ 2

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-КАЛЬЦИЙ

 

 

ВАРИАНТ 3

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-ГЕРМАНИЙ

 

ВАРИАНТ 4

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СУРЬМА-ГЕРМАНИЙ

 

ВАРИАНТ 5

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СВИНЕЦ – СУРЬМА

 

ВАРИАНТ 6

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ НИОБИЙ - ПРАЗЕОДИМ

 

ВАРИАНТ 7

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – ГЕРМАНИЙ

 

ВАРИАНТ 8

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МЕДЬ – СЕРЕБРО

 

 

ВАРИАНТ 9

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ КАДМИЙ – ЦИНК

 

 

ВАРИАНТ 10

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СВИНЕЦ – МАГНИЙ

 

 

ВАРИАНТ 11

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – МЕДЬ

 

 

ВАРИАНТ 12

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СВИНЕЦ – ОЛОВО

 

 

ВАРИАНТ 13

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – КРЕМНИЙ

 

 

ВАРИАНТ 14

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ КРЕМНИЙ – СТРОНЦИЙ

 

ВАРИАНТ 15

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ МЕДЬ – МЫШЬЯК

 

 

ВАРИАНТ 16

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ОЛОВО – ЦИНК

 

 

ВАРИАНТ 17

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО – ЦЕМЕНТИТ

 

 

ВАРИАНТ 18

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – МЕДЬ

 

 

ВАРИАНТ 19

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ – ОЛОВО

 

 

ВАРИАНТ 20

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ГАЛИЙ – ОЛОВО

 

 

ВАРИАНТ 21

 

 

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО – НИКЕЛЬ

 

ВАРИАНТ 22

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ СЕРЕБРО – КРЕМНИЙ

 

ВАРИАНТ 23

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ БАРИЙ – КРЕМНИЙ

 

 

ВАРИАНТ 24

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ РУТЕНИЙ – ТИТАН

 

 

ДИАГРАММЫ РАСТЯЖЕНИЯ.

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 4,05 6,075 7,425 8,325 9,45 10,12 10,80 10,12
Δ l 0,12 1,6 3,2 4,8 7,2 9,6 12,8  

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 18,00 36,00 38,25 39,60 40,05 40,275 40,50 39,15
Δ l 0,4 0,8 1,6 2,4 3,2   4,8 6,4

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 10,35 9,90 10,125 11,925 13,95 15,075 15,75 14,625
Δ l 0,12 0,2 2,4 4,8   11,2   20,8

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 12,15 11,25 11,475 13,95 17,325 20,025 20,07 20,25
Δ l 0,12 0,28 2,4 4,8   11,2 14,4  

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 8,325 16,65 18,45 19,80 21,60 22,725 23,40 21,60
Δ l 0,16 0,32 0,8 1,6 3,2 4,8 6,4 8,8

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 8,55 12,60 15,525 18,675 20,925 22,05 22,50 21,60
Δ l 0,18 3,2 6,4 12,8 19,2 25,6 28,8  

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 37,80 42,75 43,425 46,35 48,825 49,50 49,50 49,05
Δ l 0,18 3,2 6,4 12,8 19,2 25,6 28,8  

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 13,50 13,50 13,725 15,975 18,90 20,70 21,15 20,50
Δ l 0,12 1,2 2,4 4,8   11,2 14,4 17,6

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 15,75 16,20 17,775 19,575 21,60 22,95 23,40 21,825
Δ l 0,16 0,8 2,4   6,4 8,8 11,2 14,4

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 16,20 16,875 18,90 21,825 25,20 26,55 27,45 26,10
Δ l 0,15 0,8 2,4   6,4 8,8 10,4 12,8

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 18,90 22,50 25,20 28,35 31,50 32,85 33,75 32,85
Δ l 0,16 0,32 0,8 1,6 3,2 4,8 6,4  

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F         4747,5      
Δ l 0,16 0,32 0,8 1,6 3,2 4,8 6,4  

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 4,05 6,075 7,425 8,325 9,45 10,12 10,80 10,12
Δ l 0,12 1,6 3,2 4,8 7,2 9,6 12,8  

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 18,00 36,00 38,25 39,60 40,05 40,275 40,50 39,15
Δ l 0,4 0,8 1,6 2,4 3,2   4,8 6,4

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 10,35 9,90 10,125 11,925 13,95 15,075 15,75 14,625
Δ l 0,12 0,2 2,4 4,8   11,2   20,8

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 12,15 11,25 11,475 13,95 17,325 20,025 20,07 20,25
Δ l 0,12 0,28 2,4 4,8   11,2 14,4  

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 8,325 16,65 18,45 19,80 21,60 22,725 23,40 21,60
Δ l 0,16 0,32 0,8 1,6 3,2 4,8 6,4 8,8

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 8,55 12,60 15,525 18,675 20,925 22,05 22,50 21,60
Δ l 0,18 3,2 6,4 12,8 19,2 25,6 28,8  

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 37,80 42,75 43,425 46,35 48,825 49,50 49,50 49,05
Δ l 0,18 3,2 6,4 12,8 19,2 25,6 28,8  

 

 

 

Номера точек на кривой                
Координаты точек F 13,50 13,50 13,725 15,975 18,90 20,70 21,15 20,50
Δ l 0,12 1,2 2,4 4,8   11,2 14,4 17,6

 

 

МИКРОСТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МИКРОСТРУКТУРЫ ЧУГУНОВ

 

 

 

 

ВОПРОСЫ ПО ТЕОРЕТИЧЕСКОМУ КУРСУ (к экзамену)

 

 

1. Типы кристаллических решёток и их основные характеристики.

2. Основные свойства кристаллов: анизотропия и полиморфизм.

3. Типы связей: ионная, ковалентная, Ван-дер-Ваальса, металлическая. Их особенности и влияние на свойства кристаллов.

4. Дефекты кристаллического строения, геометрическая классификация.

5. Точечные дефекты. Механизмы их образования. Зависимость равновесной концентрации вакансий от температуры.

6. Диффузия. Механизмы диффузии. Первый и второй законы Фика. Глубина диффузионного слоя в зависимости от времени и температуры.

7. Дислокации. Влияние плотности дислокаций на прочностные свойства кристалла. Кривая Одинга. Расчет теоретической прочности.

8. Экспериментальные закономерности пластической деформации. Механические свойства и их характеристики.

9. Механизмы пластической деформации: скольжение, двойникование, механизм теоретической прочности, механизм диффузионной ползучести.

10. Деформационное упрочнение. Природа наклепа. Текстура деформации.

11. Деформация поликристалических тел. Зернограничное упрочнение. Закон Холла-Петча.

12. Разрушение хрупкое и вязкое. Температурный порог хладноломкости.

13. Влияние температуры на свойства деформированного материала. Рекристаллизация и ее типы.

14. Температура рекристаллизации; влияние чистоты металлов, степени пластической деформации и размера зерна на Т р. Горячая и холодная пластические деформации.

15. Термодинамические основы фазовых превращений. (Термодинамические потенциалы, фазовое равновесие, второй закон термодинамики.)

16. Понятия система, фаза, компонент.

17. Кристаллизация и ее этапы.

18. Критический зародыш и зависимость его размеров от степени переохлаждения.

19. Влияние примесей на процессы кристаллизации и рекомендации по их использованию.

20. Закономерности кристаллизации. Кривые Таммана.

21. Понятия сплав, механическая смесь, компонент.

22. Фазы в сплавах. Твердые растворы и их типы. Условия неограниченной растворимости.

23. Понятие химического соединения, особенности строения.

24. Методы построения диаграмм состояния. Правила фаз Гиббса.

25. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Правила коноды. Кристаллизация и структурообразование сплавов.

26. Д.с. с ограниченной растворимость компонентов в твердом состоянии. Кристаллизация и структурообразование сплавов. Эвтектическое превращение.

27. Д.с. с образованием химического соединения (с промежуточными фазами). Кристаллизация и структурообразование сплавов.

28. Д.с. железо-углерод. Фазы, линии, критические точки.

29. Д.с. железо-углерод. Кристаллизация и структурообразование сталей.

30. Зависимость свойств сталей от содержания углерода.

31. Д.с. железо-углерод метастабильная. Кристаллизация и структурообразование белых чугунов. Область применения.

32. Д.с. железо-углерод стабильная. Кристаллизация и структурообразование серых чугунов. Область применения.

33. Классификация серых чугунов. Способы получения. Влияние структуры на свойства серых чугунов.

34. Диаграмма изотермического превращения аустенита. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства сталей.

35. Перлитное превращение. Влияние скорости охлаждения на дисперсность феррито-цементитных смесей.

36. Мартенситное превращение. Основные особенности, кинетика превращения.

37. Рост аустенитного зерна при нагреве.

38. Термообработка. Классификация и основные технологические параметры.

39. Закалка. Назначение, виды закалки, структура сталей после закалки.

40. Различие свойств продуктов закалки и отпуска(пластинчатых и зернистых структур)

41. Превращения при отпуске.

42. Виды отпуска, их назначение, структура сталей после отпуска, различия в свойствах.

43. Отжиг 1 и 2 рода. Технологические параметры и назначение основных видов отжига.

44 Классификация и маркировка конструкционных материалов.

 

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ ДЛЯ

СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

 

 

№ п-кта контр. зад.          
№ Вар.
  А17 24/40/2000     У10
  Ст3пс 23/25/700     Сталь 45
  35ХГСА 20/60/150     Сталь 60
  Р18 19/10/600     У13
  ЕХ7 16/60/300     Сталь 40
  ЛМцО68-2-2Л 13/40/600     У9А
  АК8 14/40/1000     Сталь30
  Р6М5 12/20/250     У7
  А20 9/80/350     Сталь 65
  АМг6 8/90/80     У11
  4Х13 7/10/600     Сталь 20
  КЧ36-10 6/60/800     У10А
  Бст2сп 5/60/500     Сталь 50
  4ХГН 4/80/900     У15
  ШХ15Г2 3/50/800     Сталь 35
  Г13Л 3/20/700     У14
  У8А 2/70/500     Сталь 55
  ВЧ60-2 1/99/625     У11А
  Т15К10 2/40/600     У9
  Бр ОН6-2 6/30/1000     Сталь 70
  А17 24/40/2000     У10
  Ст3пс 23/25/700     Сталь 45
  35ХГСА 20/60/150     Сталь 60
  Р18 19/10/600     У13
  ЕХ7 16/60/300     Сталь 40
  ЛМцО68-2-2Л 13/40/600     У9А
  АК8 14/40/1000     Сталь30
  Р6М5 12/20/250     У7
  А20 9/80/350     Сталь 65
  АМг6 8/90/80     У11
  4Х13 7/10/600     Сталь 20
  КЧ36-10 6/60/800     У10А
  Бст2сп 5/60/500     Сталь 50
  4ХГН 4/80/900     У15
  ШХ15Г2 3/50/800     Сталь 35
  Г13Л 3/20/700     У14
  У8А 2/70/500     Сталь 55
  ВЧ60-2 1/99/625     У11А
  Т15К10 2/40/600     У9
  Бр ОН6-2 6/30/1000     Сталь 70

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-08; Просмотров: 606; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.1 сек.