Агрегатирование позволяет также многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции

Указанные выше разновидности стандартов называют общедоступными. Другие же категории стандартов, такие, как фирменные или отраслевые, не являясь таковыми, могут, использоваться и в нескольких странах согласно существующим там правовым нормам.

Документ технических условий (technical specification) устанавливает технические требования к продукции, услуге, процессу.

Обычно в документе технических условий должны быть указаны методы или процедуры, которые следует использовать для проверки соблюдения требований данного нормативного документа в таких ситуациях, когда это необходимо.

Свод правил, как и предыдущий нормативный документ, может быть самостоятельным стандартом либо самостоятельным документом, а также частью стандарта. Свод правил обычно разрабатывается для процессов проектирования, монтажа оборудования и конструкций, технического обслуживания или эксплуатации объектов, конструкций, изделий. Технические правила, содержащиеся в документе, носят рекомендательный характер.

Регламент — это документ, в котором содержатся обязательные правовые нормы .

Принимает регламент орган власти, а не орган по стандартизации, как в случае других нормативных документов. Разновидность регламентов — технический регламент — содержит технические требования к объекту стандартизации.

Объектами стандартизации могут быть

- продукция;

- услуги;

- процессы, имеющие перспективу многократного воспроизведения и (или) использования.

В основе стандартизации лежат следующие принципы:

- системность (определяет стандарт как элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных между собой сущностью конкретных объектов стандартизации). Системность является также одним из требований к деятельности по стандартизации, предполагающим взаимную согласованность, непротиворечивость, унификацию и исключение дублирования требований стандартов;

- повторяемость (означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством — повторяемостью во времени или в пространстве);

- вариантность – (означает создание рационального многообразия при минимуме рациональных разновидностей стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект);

- взаимозаменяемость – (предусматривает применительно к технике возможность сборки или замены одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных местах).

Стандартизация развивается в направлениях, которыеобеспечивают:

- комплексность (разработку комплексов согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих нормы и требования к различным объектам стандартизации, взаимосвязанным в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции). Развитие комплексной стандартизации позволяет:

ü устранить излишнее многообразие и разнотипность промышленной продукции;

ü установить наиболее рациональные параметрические ряды и сортамент промышленной продукции;

ü создать необходимую техническую базу для организации серийного и массового производства продукции на специализированных предприятиях;

ü повысить общий уровень качества выпускаемой продукции и его отдельных показателей;

ü ускорить внедрение новой техники;

- опережение (опережающая стандартизация обеспечивает разработку стандартов не только с учетом имеющихся достижений науки и техники, но и с ориентацией на будущие достижения научно-технического прогресса).

Научно-техническая база опережающей стандартизации включает:

ü результаты фундаментальных и прикладных научных исследований;

ü открытия и изобретения, принятые к реализации и внедряемые в производство;

ü результаты прогнозирования потребностей рынка в конкретной продукции;

ü методы оптимизации параметров различных объектов стандартизации;

- перспективность

Перспективные стандарты используются при:

ü разработке нормативно-технической документации на новую технику;

ü постановке новой техники на производство;

ü планировании производства конкретных высококачественных изделий;

ü сертификации продукции и т. д.

К методам стандартизации относятся:

- унификация — действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации;

- с имплификация — это процесс простого сокращения количества типов или других разновидностей изделий до количества, технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей;

- агрегатирование — метод конструирования и эксплуатации изделий, основанный на функциональной и геометрической взаимозаменяемости их основных узлов и агрегатов.

В унификации различают:

- конструкторскую унификацию (предполагает унификацию изделий в целом и их составных частей: конструктивных элементов, деталей, узлов, комплектующих изделий и материалов);

- технологическую унификацию (предполагает унификацию нормативно-технической документации: стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.);

- компоновочное направление унификации (предусматривает исследование рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителям)

- ограничительное направление унификации (предполагает углубленный анализ номенклатуры выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих). В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации.

Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции:
- межотраслевом;

- отраслевом;

- на уровне предприятия.

Для характеристики уровня унификации изделия наиболее часто используют такие показатели, как:
- уровень унификации по количеству унифицированных деталей, их весу, суммарной трудоемкости их изготовления;

- комплексный показатель унификации, объединяющий эти частные критерии.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегатирования, является их конструктивная обратимость.

Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

- расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения;

- комплектование и сборка изделий разного функционального назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

- расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов;

- создание сложной технологической оснастки и приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

- обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

Заметную роль в процессах стандартизации играют предпочтительные числа —
числа, которые рекомендуется выбирать как преимущественные перед всеми другими при назначении величин параметров для вновь создаваемых изделий (производительности, грузоподъемности, габаритов, частоты вращения, давлений, температур, напряжений электрического тока, чисел циклов работы и др.). Их выбор регламентируется ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел», который действует в Украине и согласован с рекомендациями Международной организации по стандартизации (ISO).

Если придерживаться строго обоснованного ряда предпочтительных чисел, то параметры и размеры отдельного изделия или группы изделий наилучшим образом будут согласованы со всеми соответствующими видами продукции, например:

- электродвигателей — с технологическим оборудованием, грузоподъемными устройствами;

- предохранительных клапанов — с паровыми котлами;

- комплектующих изделий — с присоединительными и посадочными местами в машине и т.д.

Дата добавления: 2014-12-08