Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Кинематические элементы процесса резания




Кинематика резания рассматривает движения, которые действуют в процессе резания во время рабочего цикла, с момента, когда лезвие вступает в контакт с металлом заготовки, и до момента, когда контакт лезвия с заготовкой прекращается.

Основные кинематические элементы, для самых широко применяемых видов резания, таких как обтачивание, фрезерование и сверление приведены на рис. 1.2 а, б, в (ГОСТ 25762-83).

 

 
 
       

а) при обтачивании; б) при фрезеровании; в) при сверлении;

1) направление скорости результирующего движения резания - Ve; 2) направление скорости главного движения резания - V; 3) рабочая плоскость - Ps; 4) рассматриваемая точка режущей кромки - А; 5) направление скорости движения подачи - Vs.

Рисунок 1.2 – Элементы движений в процессе резания


Терминология, рассматриваемая в этой теме, позволяет успешно изучать и другие виды обработки резанием.

Drглавное движение резания – это прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью V.

Dsдвижение подачи – это прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого – Vs меньше скорости главного движения резания, предназначенное для отделения слоя обрабатываемого материала.

Deрезультирующее движение резания – это суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания Dr и движение подачи Ds.

V – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки или заготовки в главном движении резания Dr – называется скоростью резания.

Vs – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки в движении подачи Ds – называется скоростью подачи.

Ve – скорость рассматриваемой точки А режущей кромки в результирующем движении резания De – называется результирующей скоростью.

Ps – рабочая плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания V и движения подачи Vs.

hугол скорости резания, расположенный в рабочей плоскости Ps между направлениями скоростей результирующего движения резания Ve и главного движения резания V.

mугол подачи, расположенный в рабочей плоскости Ps между направлениями скоростей движения подачи Vs и главного движения резания V.

Различают (рис. 1.3) поверхность главного движения Rr и поверхность резания R.

Поверхность главного движения Rr – это поверхность, образуемая режущей кромкой в главном движении резания Dr. Представляет собой коническую поверхность.

Поверхность резания R – это поверхность, образуемая режущей кромкой в результирующем движении резания (Dr + Ds). Представляет собой винтовую коническую поверхность.

1) поверхность главного движения – Rr; 2) поверхность резания – R.

Рисунок 1.3 – Поверхность резания и поверхность главного движения:

 

1.2 Координатные плоскости и системы координатных плоскостей

 

Расположение координатных плоскостей, при помощи которых возможно определять геометрические параметры (углы) режущего инструмента, принято связывать c кинематическими элементами процесса резания. Координатные плоскости взаимно перпендикулярны и центр их пересечения лежит в рассматриваемой точке А на режущей кромке. На рис. 1.4 показано расположение координатных плоскостей для процесса продольного точения. Для всех видов обработки резанием определение расположения координатных плоскостей производится по ниже описанным правилам:

· Pvосновная плоскость – это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку А режущей кромки, перпендикулярно направлению скорости главного V (или результирующего Ve) движения резания в этой точке.

· Pnплоскость резания – это координатная плоскость, касательная к режущей кромке в точке А и перпендикулярная основной плоскости.

· Ptглавная секущая плоскость – это координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания в точке А.

 

 

1) основная плоскость - Pv; 2) плоскость резания - Pn; 3) главная секущая плоскость - Pt; 4) V (Ve) – вектор скорости главного движения Dr (или скорости результирующего движения – De).

Рисунок 1.4 – Расположение координатных плоскостей относительно кинематических элементов процесса резания:

 

Несмотря на то, что координатные плоскости (основная, резания и главная секущая) взаимно перпендикулярны, однако по отношению к режущему инструменту их ориентация может быть разной. В практике предусмотрено применение трех систем координатных плоскостей: инструментальной, статической и кинематической. На рис. 1.5, 1.6, 1.7 показаны расположения координатных плоскостей в различных системах.

Рассматривается операция отрезки:

Инструментальная система координат (ИСК) – это прямоугольная система координат с началом в вершине лезвия, ориентированная относительно геометрических элементов режущего инструмента, принятых за базу. Например, плоскость резания Рnи совпадает с задней поверхностью инструмента.

Инструментальная система координат применяется для изготовления и контроля инструментов (рис. 1.5).

P) инструментальная основная плоскость; Pnи) инструментальная плоскость резания; Ptи) инструментальная главная секущая плоскость.

Рисунок 1.5 – Инструментальная система координат:

 

Статическая система координат (ССК) – это прямоугольная система с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости главного движения резания V. Статическая система координат является наиболее широко применяемой в практике. Эта система позволяет игнорировать влияние скорости подачи Vs на величину результирующей скорости Ve, поэтому вся система и сориентирована относительно вектора скорости главного движения V (рис. 1.6).

Pvc) статическая основная плоскость; Pnc) статическая плоскость резания; Ptc) статическая главная секущая плоскость; V) скорость главного движения Dr.

Рисунок 1.6 – Статическая система координат:


Статическая система координат применяется для приближенных расчетов углов лезвия в процессе резания и для учета изменения этих углов, после установки инструмента на станке. Является переходной от инструментальной системы координат к кинематической.

Кинематическая система координат (КСК) – это прямоугольная система с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости результирующего движения резания Ve (рис. 1.7).

Кинематическая система координат применяется для точных аналитических расчетов.

Pvк) кинематическая основная плоскость; Pnк) кинематическая плоскость резания; Ptк) кинематическая главная секущая плоскость; Ve) результирующая скорость; V) скорость главного движения Dr; Vs) скорость движения подачи Ds.

Рисунок 1.7 – Кинематическая система координат

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-08; Просмотров: 1744; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.019 сек.