Блок 4. Прокатне виробництво

Модуль 4.3. Основне та допоміжне обладнання прокатних цехів

Тема: Основне та допоміжне обладнання прокатних цехів

Мета: Розвинути уявлення студентів про основне та допоміжне обладнання прокатних станів.

Тип уроку: комбінований.

Хід заняття

1. Організаційна частина – 2 хв

2. Опитування по темі:,,Нагрів металу при прокатці» - 15 хв

1. Мета нагріву металу.

2. Температура і швидкість нагріву металу.

3. Нагрівальні пристрої.

4. Охолодження металу після прокатки.

3. Викладання нового матеріалу – 45 хв

1. Основне обладнання прокатних цехів:

а) головна лінія прокатного стану,

б) класифікація прокатних станів,

в) класифікація робочих клітей прокатних станів,

г) обладнання головної лінії прокатних станів.

2. Допоміжне обладнання прокатних станів.

4. Закріплення нової теми – 15 хв

1. Що входить у склад основного обладнання прокатного цеху?

2. Характеризуйте складові головної лінії прокатного стану.

3. Характеризуйте допоміжне обладнання прокатних станів.

5. Підсумки заняття – 3 хв

Б.В.Лінчевський ”Металургія чорних металів” стор. 279 – 282

1) а) Прокатним станом називають сукупність обладнання, призначеного для пластичної деформації в приводних прокатних валках, транспортування, обробки та пакуванню прокату. Головна лінія включаючи робочу кліть, шпиндель, муфти, електродвигуни, входить у склад основного обладнання.

Одноклітьовий стан складається з обладнання однієї головної лінії, а безперервний багатоклітьовий стан складається з декількох головних ліній.

В загальному випадку головна лінія прокатного стану складається з робочої кліті, шпинделів, шестеренної кліті, редуктора, електродвигуна та муфт.

Робоча кліть і електродвигун – обов’язкові елементи прокатного стану.

Головна лінія сучасного блюмінгу: робоча кліть, шпинделі та два електродвигуни.

Головна лінія сучасного високошвидкісного дротового стану: робоча кліть та електродвигун.

Головна лінія прокатного стану зображається схематично так

1 нагрів

2 рольганг

3 (в)

3 кліть прокатний стан

з послідовним

розташуванням клітей

2 рольганг

4 маніпулятор

5 (д)

5 кантувач безперервний прокатний

2 (б) стан

лінійний прокатний

стан

6 ножиці

1(а)

одноклітьовий 4 (г)

прокатний стан напівбезперервний прокатний стан

Допоміжне обладнання складається з рольгангів, транспортерів, кантовачів, маніпуляторів, ножиць, правильних машин, моталок, розмотувачів, укладучів. Крім цього травильні агрегати, термічне обладнання, обладнання для лужіння та цинкування.

б) Прокатні стани класифікують по призначенню та по розташуванню робочих клітей.

Розглянемо класифікацію по призначенню.

В залежності від виду проката розрізняють: обжимні, листові, сортові прокатні стани, стани спеціального призначення.

По термомеханічному режиму обробки металу: гарячої та холодної прокатки.

Листові прокатні стани гарячої прокатки підрозділяють на підгрупи: товстолистові, широкополосові, тонколистові.

Листові стани холодної прокатки до свого складу включають: одно - та багатоклітьові листові прокатні стани, жерстепрокатні та багатовалкові прокатні стани.

Сортові прокатні стани підрозділяють на заготовочні рейкобалочні., крупносортні, середньосортні, дрібносортні, дротові та штрипсові (полосові) прокатні стани.

Спеціальні – колесопрокатні, стани періодичної поперечно-гвинтової прокатки.

Розглянемо класифікацію по розташуванню робочих клітей.

По кількості та розташуванню клітей розрізняють: одноклітьові, лінійні, послідовні, напівбезперевні та безперервні прокатні стани (дивись малюнок - схему).

До групи одно клітьових (1,а) відносять блюмінги, слябінги, товстолистові та універсальні стани.

Лінійні прокатні стани (2,б) (рейкоблочні) складаються з декількох робочих клітей, встановлених у лінію. В прокатних станах з послідовним розташуванням (3,в) (крупносортні, середньосортні, товстолистові) робочі кліті встановлюють одну за одною.

В безперервних прокатних станах (5,д) одночасно прокатують полосу в декількох чи в усіх робочих клітях.

Напівбезперервні стани (4,г) складаються з елементів розташування робочих клітей послідовного та безперервних типів.

в) По кількості розташуванню валків робочі кліті підрозділяють на двухвалкові, трьохвалкові, 4 – валкові, 6 – валкові, 12 – валкові і т. д., кліті з вертикально розташованими валками, з валками, розташованими під кутом до горизонту, універсальні. Універсальна кліть складається з 2-х та 4-х валкової кліті з горизонтально розташованими валками і кліті з вертикально розташованими валками.

В залежності від режиму роботи робочі кліті розділяють на нереверсивні, працюючі з постійним направленням обертів валків, та реверсивні, змінюючи направлення обертів валків після кожного проходу металу.

г) До обладнання головної лінії прокатного стану відносять:

- Робоча кліть, яка складається з вузла станин, вузла валків, з підшипниками, нажимного механізму, пристрій для вісьового фіксування валків, направляючих лінійок та проводок.

- Вузол станин. Усі вузли та деталі збираються в робочу кліть на базі вузла станин, який визначає точність прокату.

- Валки прокатних станів підрозділяються на сортові та листові, робочі та опорні. Робочі валки деформують метал, опираючись на опорні валки (у 20-валковій кліті – 2-робочі, 18-опорних).

- Підшипники прокатних станів. Як вузли тертя в прокатних станах використовують підшипники ковзання відкритого та закритого типів, підшипники качіння.

- Нажимний механізм використовують для визначної відстані між образуючими валків, бувають електромеханічні, гідравлічні та комбіновані механізми. До складу нажимного механізму входить основний вузол, який складається з нажимної гайки та нажимного гвинта. Гайки виконують з литої бронзи, а гвинти – з кованої сталі.

- Шпинделі використовують для передачі крутячого моменту валкам робочої кліті. Шпинделі бувають універсальні та зубчаті. Універсальні передають крутячий момент при куту нахилу вісі шпинделя до 10°, зубчаті – до 2°.

- Шестеренні кліті та редуктори використовують для розділяння крутячого моменту головного електродвигуна на 2, 3, 4 приводних валка. Виконують із сталі 40ХН, 45ХН.

2) У сучасному прокатному цеху всі операції механізовані і автоматизовані. Розглянемо допоміжне обладнання.

- Рольганги здійснюють транспортування зливків та заготівок від нагрівальних печей, задавання у валки та приймання з валків полоси, передавання готового прокату до іншого допоміжного обладнання. Ще як засоби переміщення прокату використовують цепні та канатні шлепери, роликові та реєчні холодильники, мостові крани.

- Маніпулятори та кантувачі. Маніпулятори центрують полоси навпроти робочої частини бочки валка. Найбільш складним по конструкції є маніпулятори блюмінгів та слябінгів, котрі виконують переміщення полоси вздовж образуючої бочки валка і фіксують її у визначному положенні, кантовку її на 90° відносно продольною вісі, випрямлюють вигнуті полоси.

- Ножиці та пили. Після прокатки зливка на блюмінгу чи слябінгу обрізають дефектну прибуткову частину, потім блюми та сляби ріжуть на мірні довжини. При листовій і сортовій прокатці ріжуть летучими ножицями.

Ножиці підрозділяють:

а) по конструкції ріжучого механізму: з паралельними ножами, гільйотині (одна ріжуча кромка), шевронні (дві ріжучі кромки), дискові;

б) по режиму різання: стаціонарні, летучі.

в) по конструктивному виконанню (які двигаються поступово у вертикальній площині, обертаючі).

- Правильні машини використовують для ліквідації кривизни та коробуватості прокату, вони бувають роликові, розтяжні. По призначенню розрізняють сорто - та листоправильні машини.

- Моталки та розмотувачі. Моталки використовують для змотування довгомірного полосового прокату в рулони. Моталки бувають роликові, барабанні для холодної полоси, барабанні для гарячої полоси, згортаючи для гарячої та холодної полоси. Дрібносортовий прокат і катанку згортають моталками зі стаціонарним та обертаючимся бунтом.

Для знімання рулона діаметр барабана зменшують (2 моталки працюють одночасно).

В залежності від напрямку прокату одна моталка намотує, а друга – виконує роль розмотувача.

Використовують ще згортаючи машини, які працюють за допомогою роликів, що згибають прокат.

- Розмотувачі використовують при виробництві тонких листів рулонним засобом.

Рулон розмотують перед травленням в безперервних травильних агрегатах, перед холодною прокаткою на реверсивних та багатоклітьових прокатних станах, на продольній та поперечній різці.

Дата добавления: 2014-12-08