Функционально-стоимостный анализ в сфере применения

Вопросы организации и управления производственным процессом возникают на всех этапах жизненного цикла технических систем. Важное значение в ускорении внедрения новых изделий приобретает организация производства, которая осуществляется в рамках производственной системы (ПС) и служит упорядочению всех элементов производства. Уровень организации производства оказывает влияние и на затраты, связанные с изготовлением изделий. Производственная система, как известно, характеризуется рядом особенностей, которые нужно обязательно принимать во внимание при ее исследовании как объекта ФСА:

-многообразие связей между элементами производственной системы – организационных, технологических, информационных, временных и других, которые подлежат горизонтальной и вертикальной координации, регулированию;

- динамичность, которая выражается, с одной стороны, в цикличности воспроизводственного процесса, его повторяемости, а с другой – периодичности изменения структуры;

- вероятностный характер процессов, который учитывается при выработке управляющих воздействий и в ряде случаев компенсируется созданием необходимых резервов.

К разряду случайных факторов, вызывающих сбои, могут быть отнесены срывы в поставках отдельных видов материалов, полуфабрикатов, техники, выход из строя оборудования, невыходы работников по болезни, из-за прогулов и т.д. Поэтому для функционирования такой сложной системы, как ПС, весьма важно добиваться согласованности целей и действий каждой подсистемы, каждого элемента друг с другом. Для эффективного функционирования производственная система (ПС) должна быть поставлена в соответствующие условия, которые определяют формы и методы организации производства (ОП). Под формой организации производства принято понимать различные функциональные, пространственные и временные связи вещественных и личностных факторов производства.

С функциональных позиций роль организации производства в производственной системе заключается в обеспечении функционально-структурной организации производственной системы.

Исходя из целей и задач организации производства, можно выделить две ее важнейшие функции:

- обеспечить эффективное использование предметов, средств и орудий труда;

- эффективно сочетать вещественные элементы производства и труда в пространстве и во времени.

Каждая из названных функций имеет соответствующее дробление на подчиненные, успех реализации которых будет зависеть от выбранных организационных методов и приемов.

Таким образом, организация производства в данном случае выступает, как своеобразный вид деятельности, который может быть подвергнут ФСА. При этом совершенствование организации следует рассматривать, прежде всего, как улучшение методов выполнения функций, необходимых для решения поставленной проблемы в рассматриваемой производственной системе.

При построении ФСА организации производства необходимо учитывать особенности выполнения функций производственной системы, в рамках которой она осуществляется. Наиболее существенными из них, влияющими на проведение ФСА, можно считать:

- частичное осуществление функций ПС и ее элементов в каждый отдельно взятый момент времени;

- конечное число функциональных состояний элементов ПС, но множество их реальных комбинаций ввиду частот и непоследовательной смены состояний;

- многоступенчатость синхронизации выполнения функций, учета их совместимости в пространстве и времени;

- вероятностный характер перехода производственной системы и ее элементов из одного функционального состояния в другое и, следовательно, вероятностный характер эффекта.

В связи с этим в рамках производственной системы первоочередными объектами ФСА служат:

- собственно ПС (ее производственная структура, распределение функций между элементами и т. д.);

- все виды технологических процессов, реализуемых в данной производственной системе (основные, вспомогательные, обслуживающие);

- производственный процесс в целом и его системные компоненты;

- организация производства как вид деятельности, а также как инструмент обеспечения функционально-структурной организации производственной системы.

Этапы проведения ФСА производственной системы Подготовительный этап. Анализ работы некоторого цеха показывает, что «узким местом» в выполнении производственной программы является участок станков с ЧПУ, состоящий из четырех групп станков.

Целью ФСА является анализ выполнения плана участка и снижение затрат на производство.

Информационный этап. Сбор информации осуществлен по показателям использования оборудования (табл. 9.8) рассматриваемой производственной системы (ПС).

Аналитический этап. Для определения показателей использования оборудования и фактических затрат на производство составлена таблица 9.9, в которой сгруппированы периоды работы и простои станков рассматриваемой производственной системы. На основании данных табл. 9.9 разработана таблица 9.10, характеризующая показатели надежности рассматриваемой производственной системы.

Таблица 9. 8

Дата добавления: 2014-12-10