Технологические процессы на складах

Одним из важных направлений складской деятельности является управление движением материально-технических ресурсов на складе (от их приемки от поставщиков до отпуска потребителям), которое представляет собой функциональную логическую цепь. В свою очередь, данная цепь может быть самостоятельным звеном макрологистической цепи (распределительные склады, склады общего пользования) или входить в состав микрологистической цепи, например, промышленного предприятия. При этом различают внешние материальные потоки — доставку продукции до склада и ее транспортировку от склада, а также внутрискладской материальный поток. Внутрискладская организация товародвижения осуществляется в соответствии с вариантом принципиальной схемы расположения зон (площадей) на складе. В общем виде процесс движения продукции на складе представлен на рис. 3.3

		Движение продукции		Складские зоны

Рис.3.3. Организация схемы товародвижения на складе

Управление перемещением продукции на складе состоит из ряда выполняемых логистических складских функций. Каждая функция включает определенные логистические процедуры, а отдельная процедура — соответствующие логистические операции. Логистическая операция, как правило, представляет собой конкретное трудовое движение, осуществляемое на отдельном рабочем месте. По каждой операции рассчитывается время ее выполнения (трудоемкость), используемое в дальнейшем при расчете складских логистических издержек. В данном случае рассматриваются логи­стические функции и процедуры, выполняемые на складе, которые классифицируются на несколько групп (табл. 3.2). При необходимости каждая процедура может быть представлена в виде входящих в нее операций.

Таблица 3.2.

Классификация логистических складских функций и процедур

№ п/п	Функции	Процедуры
	Приемка грузов от перевозчиков	· коммерческий осмотр товаров · разгрузка транспортного средства · первичная приемка товаров · перемещение товаров в зону (участок) приемки
	Приемка товаров на склад	· сортировка товаров · распаковывание товаров · расформирование продукции · приемочный контроль товаров
	Подготовка товаров к складированию	· группировка товаров · формирование грузовых единиц · затаривание товаров · подготовка товаров к перемещению
	Складирование товаров	· выбор места хранения · перемещение товаров к месту хранения · размещение товаров · укладка товаров
	Хранение товаров	· выбор условий хранения товаров · обеспечение сохранности товаров · организация хранения товаров · соблюдение гидротермического режима хранения · поддержание санитарно-гигиенического режима
	Подготовка товаров к отпуску	· комплектация товаров · комплектация материальных ресурсов · взвешивание товаров · упаковка товаров · обандероливание товара
	Подготовка товаров к транспортировке	· пакетирование грузовых единиц · разработка продукции · комиссионирование · подсортировка товаров · консолидация · уплотнение продукции
	Отпуск грузов потребителям	· проверка состояния груза · погрузка товаров · штифка · оформление документов
	Сервисные услуги	· фасование товаров · переотправка грузов · кастомизация товаров · детаризация
	Учет движения товаров	· оперативный учет · аналитический учет · инвентаризация

Рассмотрим более подробно представленные в табл. 3.2 логистические складские функции и процедуры.

1. Приемка грузов от перевозчиков. Данная функция является начальным звеном функциональной логистической цепи. Процедура «коммерческий осмотр товара» - совокупность операций по досмотру груза, проверке транспортных средств и контролю состояния тары. Эта процедура включает следующие операции: подача транспортного средства к рампе под разгрузку; внешний осмотр транспортного средства (проверка целостности пломб железнодорожных вагонов, наличие повреждений и поломок контейнера); открывание дверей транспортного средства; визуальный осмотр поступившего товара; подача необходимых подъемно-транспортных средств; осмотр состояния тары, упаковки, укладки.

Процедура «разгрузка транспортного средства» состоит из следующих операций: разгрузка вагонов с укладкой товара на поддоны или тележки; строповка и перемещение контейнера на разгрузочную рампу: взятие грузовой единицы транспортным средством и вывоз его на рампу. Процедура «первичная приемка товара» включает: приемку поступившего товара по количеству — числу грузовых мест в соответствии с сопроводительными документами; сверку и оформление сопроводительных документов; оформление актов приемки с указанием порчи или недостачи груза (при наличии таковых). Процедура «перемещение товара в зону приемки» состоит из транспортировки товара в зону или участок приемки для осуществления дальнейшей приемки и определения мест хранения.

2. Приемка товаров на склад. Процедура «сортирование» представляет собой группировку продукции по сортам (высший, первый), артикулам, номенклатурным группам. Процедура «распаковывание товара» состоит в удалении с продукции внешней и внутренней упаковки при подготовке ее к хранению. Процедура «расформировывание продукции» включает: удаление с грузовой единицы средств пакетирования: изъятие из грузовой единицы части продукции, необходимой для проведения приемочного статистического контроля.

При этом под грузовой единицей понимается определенное количество грузов, перемещаемых и хранимых единой массой. В качестве характеристик грузовой единицы различают ее размеры и способность к сохранению целостности (первоначальной геометрической формы). Для формирования грузовой единицы используются, как правило, стандартные поддоны размером 1200х800 мм и 1200х1000 мм. Использование грузовых единиц в практике работы склада обеспечивает: максимальную эксплуатацию складских площадей и объемов; внутрискладскую транспортировку значительного количества продукции одновременно; применение стандартного оборудования при погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах; снижение риска повреждения продукции.

Процедура «приемочный контроль товаров» предполагает проведение статистического приемочного контроля или общего приемочного контроля. Общая схема приемочного контроля продукции на складе представлена на рис. 3.4.

Статистический приемочный контроль заключается в выделении из партии продукции (генеральной совокупности) ряда единиц (представительной выборки), в осуществлении всесторонней проверки отобранных единиц и последующем распространении результатов проверки на всю партию. При проведении данного варианта приемочного контроля учитываются такие параметры, как: объем партии продукции, результаты контроля предыдущих партий, способ организации выборки, объем выборки (в торгово-посреднических организациях объем выборки составляет примерно 10-12% генеральной совокупности). По результатам контроля составляется отчет, включающий следующие основные показатели: количество поступивших товаров; количество проверенных товаров; количество товаров, переведенных в пониженные сорта; количество товаров, возвращенных поставщику. Общий приемочный контроль предполагает проверку всей генеральной совокупности продукции, поступившей на склад.

Рис.3.4. Общая схема приёмочного контроля продукции на складе.

Независимо от варианта проведения контроля последний должен осуществляться по транспортным и сопроводительным документам (счету-фактуре, спецификации, чей, упаковочным ярлыкам). Приемка продукции предусматривает контроль трех составляющих — количества, комплектности и качества товаров. Приемка продукции по количеству регламентируется установленными соответствующими стандартами, техническими условиями, особыми условиями поставки, другими нормативными актами; и договором поставки данной продукции. Приемка продукции по количеству состоит в точном его определении. При этом методы количественной приемки для различных материальных ресурсов зависят от их физических свойств. Количество одних материалов определяется простым подсчетом, других — взвешиванием, третьи материалы требуют измерения объема, четвертые — измерения линейных размеров. С помощью подсчета определяется количество тарных мест или грузовых единиц: ящиков, мешков, коробок, связок, кип, пачек, поддонов. Путем взвешивания определяется масса груза или партии продукции (брутто — вес продукции в упаковке или в таре, нетто — масса продукции без упаковки или тары). Количество поступившей продукции при ее приемке должно определяться в тех же единицах измерения, которые указаны в сопроводительных документах. Приемка продукции по комплектности может выявить недокомплектность поставки (отсутствие прилагаемых к техническим устройствам запасных частей, материалов и инструментов для их монтажа, предусмотренных договором поставки).

В случае несовпадения количества поступившего товара, выявленного при контроле, и его количества, указанного в сопроводительных документах (недостача продукции), или некомплектности поставки составляется соответствующий акт о приемке материалов. В акте указан целый ряд реквизитов, частью из которых являются: данные о поставщике и потребителе, дата и номер акта, данные сопроводительных документов, состояние тары и упаковки в момент осмотра продукции, данные о продукции, точное количество недостающей продукции и ее стоимость, количество некомплектной продукции и перечень недостающих запасных деталей, комплектующих изделий, материалов и инструментов, их стоимость.

Приемка продукции по качеству производится в точном соответствии со стандартами, основными и особыми условиями поставки, другими обязательными условиями поставки и правилами для сторон, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество поставляемой продукции, — техническому паспорту, сертификату, удостоверению о качестве, спецификации, счету-фактуре. Как правило, для проведения контроля качества продукции предусмотрена проверка ее химического состава (процентное соотношение составляющих ингредиентов) и (или) физических свойств (электропроводимость, жаростойкость, упругость). Для проведения таких операций предусмотрен отбор образцов (проб), который осуществляется в соответствии с указанными выше нормативными актами. Затем образцы проходят испытание в складских лабораториях или в лабораториях сторонних организаций.

По результатам приемки продукции по качеству составляется акт приемки о ее фактическом качестве, в котором помимо общих реквизитов (акт приемки по количеству) имеется информация о забракованной продукции или продукции, сорт которой не соответствует сорту, указанному в документе, удостоверяющем ее качество. В последнем случае в акте приводятся основания, по которым продукция переводится в более низкий сорт со ссылкой на стандарт и технические условия. В акте также указываются варианты устранения дефектов у забракованной продукции — собственными силами на складе (замена деталей или узлов) или отправка ее изготовителям.

3. Подготовка товаров к складированию. Процедура «группировка товаров» представляет собой формирование номенклатурных групп товаров исходя из их востребованности на рынке. Например, товары, носящие сезонный характер, или редко востребованные товары целесообразно складировать отдельно от товаров с высокой оборачиваемостью (последние целесообразно складировать вблизи входа-выхода зоны хранения). Группировка товаров осуществляется в зависимости от объема их реали­зации. Например, в торгово-посреднических организациях, как правило, крупные доли объема продаж со складов приходятся на незначительную долю совокупности номенклатурных единиц товаров. Поэтому в практике складской деятельности для группировки товаров используется метод Парето (правило 20/80).

Согласно правилу 20/80, выведенному на основе множества наблюдений, 80% продаж типичной торгово-посреднической организации обычно обеспечивают 20% хранящихся на складе товаров. Следовательно, 20% продаж приходится на 80% товаров. Суть правила заключается в том, что основная доля объема продаж (или любого другого классифицированного параметра) формируется за счет относительно небольшого ассортимента товаров. В свою очередь, при группировке товаров по данному правилу они классифицируются на соответствующие категории, каждой из которых присваивается определенный разряд. На практике принята классификация товаров, состоящая из трех категорий: первая категория А — товары с максимальным объемом продаж; категория В — товары со средними параметрами; категория С — товары с минимальным объемом продаж (табл. 3.3).

Таблица 3.3.

Основные параметры АВС классификации товаров

Категории	Процент объема продаж	Процент ассортимента продукции
A
B
C
Всего:

С использованием метода Парето появляется возможность сокращения протяженности маршрутов передвижения продукции на складе при разделении товаров на категории за счет расположения продукции категории А в местах, наиболее приближенных к участкам комплектования, и наоборот, размещения продукции категории С в удаленной части зоны хранения.

Процедура «формирование грузовых единиц» состоит из операций выбора размера грузовой единицы, наиболее приемлемой для складирования и последующего хранения продукции, и организации собственно грузовых единиц. Формируется или первичная грузовая единица — груз в транспортной таре, например, в ящиках, бочках, мешках, или укрупненная грузовая единица — грузовой пакет, сформированный на поддоне из первичных грузовых единиц (грузов в транспортной таре).

Процедура «затаривание товаров» осуществляется на складах, имеющих в своем распоряжении специальную внутреннюю складскую тару, отличную от унифицированной тары. Данная процедура, как правило, присуща промышленным предприятиям, на которых продукция в специальной таре не только складируется и хранится, но и поступает в производственный процесс — в цехи. Затем порожняя тара возвращается на склад. Процедура «подготовка товаров к транспортировке» заключается в проведении следующих операций: взвешивание грузовой единицы для сравнения ее веса: допустимой грузоподъемностью места хранения, проверка габаритных размеров твой единицы на соответствие мест хранения.

4. Складирование товаров. Данная функция состоит, прежде всего, из процедуры «выбор места хранения». При этом размеры мест хранения должны выбираться на основе размеров грузовой единицы. На крупных складах со значительным грузооборотом каждая ячейка имеет такие размеры, которые позволяют разместить в ней партию товара вместе с поддоном или в ящике, в котором он был доставлен на склад. Для товаров, различных по габаритам, выбираются, соответственно, разнообразные соотношения количества мелких, средних и больших ячеек, в том числе различных размеров по глубине. Процедура «перемещение товаров к месту хранения» состоит в транспортировке сформированных грузовых единиц и затаренной продукции к месту хранения с использованием различных видов подъемно-транспортных средств.

Процедура «размещение товаров» представляет собой различные способы размещения продукции на складе, выбор которых зависит от: во-первых, назначения грузов; во-вторых, требуемого способа хранения; в-третьих, возможности максимального использования объема склада при рациональном расположении секций; в-четвертых, возможности предохранения товаров от повреждений; в-пятых, доступности любой ячейки склада для подъемно-транспортных механизмов; в-шестых, нахождения необходимых товаров в кратчайшее время.

Различают следующие способы размещения товаров на складах: сортовой — товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга; партионный — каждая партия товара, поступившая на склад, хранится отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных видов и наименований; партионно-сортовой — каждая партия поступивших на склад товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбиваются по видам и сортам и также размещаются отдельно; по наименованиям — товары каждого наименования хранятся отдельно. Для сокращения времени размещения товаров, а также для обеспечения требуемых режимов хранения разрабатываются принципиальные схемы размещения товаров, которые предусматривают постоянные места их хранения и возможность обеспечения их сохранности.

Процедура «укладка товаров» включает в себя выбор принципиальной схемы укладки товара, обеспечивающей максимальное использование мест хранения, а именно: твердую (фиксированную) схему укладки товара, которая предполагает четко указанное место хранения для каждого наименования (сорта, артикула) товара, что обеспечивает организацию надлежащего хранения и поиска товара; свободный выбор укладки товара, который предполагает размещение товара на любом месте хранения, свободном от груза; комбинированная схема укладки товара предусматривает сочетание твердой и свободной схем. Независимо от выбранной схемы укладки товара на складах целесообразно вводить адресную систему размещения продукции — каждому месту хранения присваивается код (адрес), обозначающий номер стеллажа (штабеля), номер вертикальной секции и номер полки. Адресная система предполагает соответствующую разметку на планах размещения продукции.

Для затаренных и штучных товаров, как правило, применяется штабельный и (или) стеллажный способ укладки.

Для хранения товаров, затаренных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки, применяют штабельную укладку. Штабельная укладка товара применяется в трех вариантах: прямая укладка применяется для продукции, имеющей одинаковый размер тары (ящики, бочки), — повышение устойчивости штабеля обеспечивается прямой пирамидальной укладкой (в каждом верхнем ряду на одно место меньше и каждое верхнее место устанавливается на два нижних); в перекрестную клетку укладывают ящики различных размеров, при этом верхние ящики укладывают поперек нижних; в обратную клетку укладывают товары, затаренные в мешки, — верхний ряд мешков размещают на нижнем в обратном порядке. Штабельное хранение товаров, уложенных на стоечные и ящичные поддоны, позволяет более рационально использовать складское помещение и применять механизмы.

При стеллажном способе укладки товаров на поддонах, распакованных товаров, а также товаров в индивидуальной упаковке используются ячейки стеллажей. Стеллажная укладка и хранение товаров на поддонах достаточно удобно — при помощи подъемно-транспортных средств поддоны укладываются на полках, расположенных на любой доступной механизмам высоте.

К укладке товаров предъявляется ряд требований, которые сводятся к следующему: тарные места укладывают маркировкой к проходу; однородные товары укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода для того, чтобы при укладке и последующем отборе сократить путь перевозки; на верхних ярусах стеллажей укладывают товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада партиями не менее целого грузового места или поддона; при нехватке одной ячейки для всего количества товара одного наименования его размещают в следующих ячейках стеллажа (выше той же вертикальной секции), чтобы при укладке и отборе путь перемещения был короче, а адрес хранения отличался бы только номером полки.

5. Хранение товаров. Реализация данной функции начинается с осуществления процедуры «выбор условий хранения товаров», которая должна учитывать длительность хранения продукции на складе. В зависимости от продолжительности нахождения товаров на складе различают краткосрочное и долгосрочное хранение. К краткосрочному хранению относятся товары текущего запаса, который в ближайшее время будет отпущен в производство или отгружен потребителям. К долгосрочному хранению относятся товары специального, мобилизационного и резервного запаса.

Процедура «обеспечение сохранности товаров» заключается в создании условий, позволяющих сохранять товарам их потребительские свойства, что может быть гарантировано рациональной организацией постоянного контроля в процессе хранения. За товарами, хранящимися на складах, необходимы наблюдение и уход, а также регулярные проверки состояния продукции. Следует регулярно (не реже 1—2 раза в месяц) производить осмотр хранящихся на складе товаров с целью проверки условий и техники хранения.

Процедура «организация хранения товаров» предъявляет ряд требований к хранению товаров, а именно: товары не должны храниться в проходах, а их хранение должно обеспечивать свободный доступ к средствам огнетушения и электроподачи; при складировании поддонов и товаров в штабели высота последних не должна превышать нормативно-допустимую высоту; для подъемно-транспортного оборудования должно быть обеспечено постоянное место дислокации; товары, хранящиеся в штабелях, должны периодически перекладываться (верхние — вниз, нижние — вверх); сыпучие товары должны периодически перелопачиваться, а отсыревшие товары — просушиваться и проветриваться.

В процедуру «соблюдение гидротермического режима» входит поддержание оптимальных режимов хранения товаров: температурного режима, режима влажности, режима чистоты воздуха, режима освещения. Следует отметить, что чрезмерная сухость или влажность воздуха может привести к порче отдельных товаров. Температурный режим регламентируется и поддерживается за счет регулирования отопления помещения и применения холодильного оборудования, как правило, с помощью дистанционного контроля. Режимы влажности и чистоты воздуха поддерживаются специальным оборудованием, в том числе с использованием вентиляции, а также с применением влагопоглощающих веществ. Режим освещения, необходимый для нормальной складской деятельности и для отдельных товаров, регламентируемый соответствующими нормами и нормативами, поддерживается необходимым количеством осветительных приборов.

Процедура «поддержание санитарно-гигиенического режима» включает в свой состав следующие операции: проведение регулярной, тщательной уборки складских помещений; дератизацию — истребление грызунов, наносящих ущерб товарам; дезодорацию — искусственное устранение или маскировка пахнущих газообразных веществ, образующихся в результате разложения органических субстатов; дезинфекцию — методы и средства уничтожения болезнетворных микроорганизмов; дезинсекцию — методы и средства борьбы с членистоногими (насекомыми, клещами), наносящими вред пищевым и сельскохозяйственным продуктам.

6. Подготовка товаров к отпуску. По заказам потребителей на складах торгово-посреднических организаций формируются требуемые партии товаров, подлежащие реализации через оптовую и розничную торговлю. В свою очередь, по заказам производственных подразделений на складах промышленных предприятий формируются соответствующие материальные ресурсы, предназначенные для дальнейшей обработки в технологических процессах. Подготовка товаров и материальных ресурсов к отпуску состоит из ряда процедур.

Процедура «комплектация товаров» на складах торгово-посреднических организаций заключается в поиске и подборе продукции по однострочному или многострочному требованию. В качестве такого требования выступает комплектовочный лист (маршрутная карта). Отбор может быть осуществлен как индивидуальный — последовательное укомплектование отдельного заказа, так и комплексный - укомплектование одновременно нескольких заказов. Различают ручной и механизированный от­бор товаров. Ручной отбор применяется при отпуске небольшого количества товаров — осуществляется его укладка на ручные тележки, которые доставляются на участок комплектации. Механизированный отбор предусматривает использование подъемно-транспортного оборудования — в зону комплектации доставляется груз на поддонах.

Процедура «комплектация материальных ресурсов» на складах промышленных предприятий осуществляется по разовым требованиям и лимитным (лимитно-заборным) картам. По разовым требованиям отбираются, как правило, вспомогательные редко расходуемые основные материалы. Основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия отбираются по лимитным картам. В лимитной карте указываются: номенклатурный номер материального ресурса, номер склада, цех-получатель, дата, месяц, год, наименование материального ресурса, единица измерения, тип, марка, размеры, лимит (количество) на месяц, отпущенное количество, остаток лимита. Лимитная система обеспечивает контроль за расходом материальных ресурсов в производственных подразделениях промышленного предприятия. Методы комплектации материальных ресурсов аналогичны методам, применяемым на складах торгово-посреднических организаций, — последовательное укомплектование отдельных заказов, одновременное укомплектование партии заказов.

Процедура «взвешивание» осуществляется в том случае, когда в качестве одной из единиц измерения товара используется его вес. Данная процедура применяется в том случае, когда на коробках или ящиках не указан вес груза, а последний должен быть сформирован в виде транспортной партии для транспортного средства с ограниченной грузоподъемностью.

Процедура «упаковка товаров» применяется в отношении маломерных товаров, которые должны быть сформированы в грузовые единицы, и в отношении товаров, требующих дополнительной защиты от внешней среды, — физико-химических и механических воздействий. В качестве упаковочных используется широкий спектр материалов — древесина, бумага, картон, пластики, стружка, вата, ткани, пенопласт. Возможен комбинированный вариант упаковки с использованием двух и более материалов. Варианты упаковки и применяемые упаковочные материалы различаются в зависимости от вида продукции, например, медикаменты, продукты питания, бытовая химия. Процедура «обандероливание товаров» представляет собой разновидность процедуры «упаковка товаров» и заключается в обертывании упакованного груза или кованной штучной продукции бумажной лентой или другими материалами.

7. Подготовка товаров к транспортировке. Данная функция состоит из нескольких процедур: «пакетирование грузовых единиц» — формирование транспортного пакета с использованием пакетоформирующих машин (палетайзеров) и укладка тарно-штучных грузов (мешки, ящики, коробки) на поддон; «разборка» — способ подготовки негабаритных и тяжеловесных грузов к погрузке и транспортировке (снятие с продукции отдельных узлов и агрегатов, выступающих за габарит погрузки); «комиссионирование» — формирование грузового плана водного судна, подбор грузов различного удельного погрузочного объема; «подсортировка товаров» — укрупнение малотоннажных заказов (перегруппировка мелких отправок по местам назначения и формирование сборных вагонов, формирование грузовых поездов из отдельных вагонов): «консолидация» — группировка нескольких мелких отправок, предназначенных в одно место назначения, в единую крупную партию, соответствующую грузоподъемности транспортного средства, «уплотнение продукции» — подпрессовка, заключающаяся в размещении в таре заданного объема большего количества продукции и придании грузовой единице окончательной формы и размеров.

Отпуск грузов потребителям. Эта функция является заключительной в логической функциональной цепи движения товаров и материальных ресурсов на складеи состоит из нескольких процедур. Процедура «проверка состояния груза» осуществляется перед его погрузкой на транспортное средство. При этом используются следующие методы проверки: органолептический — контроль посредством органов чувств: натуральный — с использованием простейших приборов (термометры, угломеры, весы); лабораторный — анализ груза или его образцов в специальных условиях с использованием реактивов и приборов; комплексный — сочетает элементы указанных выше методов.

Значительная часть грузов принимается к перевозке по наружному осмотру тары (упаковки) или самого груза — устанавливается исправность тары или упаковки, пригодность груза (без тары и упаковки) к перевозке, наличию установленной правилами маркировки. Кроме этого определяется количество отгружаемой продукции (ее веса, количества мест, ящиков, коробок, мешков, связок, пачек). При этом порядок процесса отгрузки по качеству и комплектности должен соответствовать требованиям, установленным соответствующими стандартами, техническими условиями, рецептурами, чертежами, образцами (эталонами). Одновременно требуется соблюдение действующих на транспорте правил сдачи грузов к перевозке, их погрузки и крепления, а также специальных правил погрузки, установленных стандартами и техническими условиями.

Процедура «погрузка товаров» заключается, собственно, в погрузке грузовых единиц на транспортные средства — в железнодорожные вагоны, автомобили, водные су­да и воздушный грузовой транспорт с соблюдением техники безопасности. Процедура «штифка» состоит в размещении поданных в грузовое помещение водного судна грузов при их погрузке. Процедура «оформление документов» включает в себя операции по оформлению необходимых для отправителя и потребителя документов, в том числе перевозочных. Основной перечень таких документов приведен в табл. 3.4.

Таблица 3.4.

Дата добавления: 2014-12-10