Характеристики предприятия

Предложения по созданию нового предприятия

На территории Брянской области действуют около десятка ремонтостроительных и не менее десяти заводов, занимающихся машиностроением, производством кирпича и строительных материалов. Учитывая активную часть населения, готовую работать в системе производства строительных материалов, рассмотрим перспективу открытия предприятия по производству гипсокартонных плит.

Опишем технологию производства гипсокартонных плит.

Гипсокартонные плиты слагаются из гипсового ядра, покрытого с обоих сторон картоном. Производятся литьём гипсовой массы в щель между картонами с последующей прессовкой между двумя вальцами. Физико-конструктивные свойства продукта зависят от качества бумаги, гипса и совершенном соединении бумаги с гипсовым ядром. Гипсокартонные листы производятся разной толщины в пределах от 9 до 25 мм. Их цена зависит от вида и толщины.

Гипсовая смесь состоит из бета-гипса, произведенного кальцинированием природного гипса или энергогипса и нескольких добавок – калия сернокислого, в качестве ускорителя твердения или стекловолокно, бумажного волокнистого материала, крахмала, жидкого стекла или же других добавок, в зависимости от производимого ассортимента. Гипс, все необходимые добавки и вода дозируются с помощью весов из производственных резервуаров в горизонтальную мешалку в соответствии с избранной рецептурой, в которой подготавливается однородная гипсовая смесь. Дозировку добавок необходимо соблюдать точно, для обеспечения оптимального водогипсового отношения гипсовой смеси.

Бумажные картоны, поставляемые в рулонах, уложены в двух разматывающих установках. С одной разматывается нижний картон, с другой – верхний. Перед формовочным столом, на котором проводится разливка гипсовой смеси, картоны поправляются корректирующими ножницами, нагревателем и шероховальным оборудованием. Разливка гипсовой смеси, транспортируемой из мешалки, проводится послойно на нижний картон, в зависимости от необходимой толщины листа. Формирующие валики формируют и упрочняют слой, одновременно прикладывается поправленный верхний картон, размотанный из рулона. По краям проходит проклейка, так что слой гипсовой смеси является закрытым и по бокам.

Затвердевание слоя происходит после выхода из формирующей установки на двух примыкающих к себе транспортёрных лентах, скорость которых определяется в зависимости от качества разработанной смеси и избранного ассортимента. Перемещающая непрерывная лента гипсокартона после перехода с транспортёрной ленты на роликовый транспортёр разрезается ножницами на необходимую длину. Листы плавно переходят в непрерывную конвейерную сушилку, в которой располагаются в нескольких слоях над собой. Процесс сушки разделён на несколько зон с различным температурным режимом и влажностью. Время сушки около 1 часа.

После выхода из сушилки листы складываются парами, их край гладко срезается, на передние грани прилепляется лента, охраняющая грани от повреждения во время манипуляции и транспортировке. Далее следует штабелирование, укладка штабелей на поддоны, отвоз в отгрузочный склад. Весь процесс производства происходит непрерывно и является полностью автоматизированным.

Машинное оборудование производственной линии:

Секция подготовки гипсовой смеси:

-стальной бункер для гипса, объём 300 м³

-ковшовый элеватор

-производственный бункер гипса, 30 м³

-бункера добавок и примесей, объём 6 м³-6 шт.

-резервуар воды

-весы для гипса

-суммарные весы для добавок и примесей

-дозирующий шнековый транспортёр в мешалку

-горизонтальная мешалка, объём 5 000 л.

-промежуточный резервуар гипсовой смеси, объём 25 м³

-дозатор смеси

Секция подготовки картона и формировки:

-оборудование для отматывания картона от рулона -2 шт.

-формующая установка

Секция формовки, сушки и сборки:

-транспортёрная лента, длина 70 м, ширина 1450 мм -2 шт.

-роликовый ведомый транспортёр

-нож для гипсокартона

-оборудование для вложения досок в сушильную камеру

-сушильная камера

-оборудование для вынимания досок из сушильной камеры

-блок транспортёрных линий

-оборудование для окончательной обработки досок

-подъёмный стол гидравлический

-оборудование для образования штабелей готовых продуктов

-транспортёр штабелей

-высокоподъёмные автокары для транспортировки штабелей в склад

Производственная мощность:

Требуемая мощность 30 000 000 м²/год Предусмотрены 2 производственные линии, каждая мощностью…15 000 000 м²/год

Параметры линии:

-ширина доски………………………....1 250 мм
-скорость линии………………………..50 м/мин
-кол-во рабочих дней/день…………….16
-кол-во рабочих дней/год…………...... 252

Предприятие с такой мощностью в среднем в год производит 800 тысяч квадратных метров.

Дата добавления: 2014-12-10