Проведение капиллярного контроля

Основными операциями капиллярного неразрушающего контроля являются:

· подготовка объекта к контролю;

· обработка объекта дефектоскопическими материалами;

· проявление дефектов;

· обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;

· окончательная очистка объекта.

Подготовка объектов к контролю включает очистку контролируемой поверхности от всевозможных загрязнений, удаление лакокрасочных покрытий. Для предварительной очистки поверхности применяют механическую очистку струей песка, дроби или резанием, в т.ч. обработку шлифованием, полированием. Для окончательной очистки используют следующие виды обработок:

· в парах органических растворителей;

· химическую очистку водными растворами химических реагентов, взаимодействующих с удаляемыми загрязнениями, не повреждая объект контроля;

· ультразвуковую очистку водой, водными растворами химических соединений, органическими растворителями;

· анодно-ультразвуковую очистку водными растворами химических реагентов с одновременным воздействием ультразвука и электрического тока.

Необходимые способы очистки, их сочетания и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль.

Этап обработки объекта дефектоскопическими материалами заключается в заполнении полостей дефектов индикаторным пенетрантом, удалении его избытка и нанесении проявителя.

Для заполнения дефектов индикаторным пенетрантом применяют следующие способы:

· капиллярное, самопроизвольное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом, наносимым смачиванием, погружением, распылением;

· вакуумное заполнение полостей несплошностей при давлении меньшем атмосферного;

· компрессионное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на него избыточного давления;

· ультразвуковое заполнение полостей в ультразвуковом поле с использованием капиллярного эффекта;

Ультразвуковой капиллярный эффект явление аномального увеличения высоты и скорости подъема жидкости в капиллярной полости под действием ультразвука.

Для выявления сквозных дефектов пенетрант допускается наносить на поверхность, противоположную контролируемой.

Температура контролируемого объекта и индикаторного пенетранта, а так же продолжительность заполнения полостей дефектов должны быть в пределах указанных в технической документации на данный дефектоскопический материал и объект контроля.

Избыток индикаторного пенетранта удаляют или гасят на контролируемой поверхности одним из следующих способов:

· протиранием салфетками с применением очищающего состава или растворителя;

· промыванием водой, погружением, струйно или распылением;

· воздействием на пенетрант гасителем люмиссценции или цвета;

Проявитель наносят:

· распылением струей воздуха, инертного газа;

· нанесением проявителя кистью, щеткой;

· обливанием или погружением в жидкий проявитель.

Проявление следов дефектов представляет собой процесс образования рисунка в местах наличия дефектов. Обнаружение дефектов представляет собой сочетание или отдельное использование способов наблюдения и регистрации индикаторного следа.

Способы обнаружения индикаторного следа:

· визуальное обнаружение, в том числе с применением оптических или фотографических свойств, оператором видимого индикаторного следа несплошности, выявленной люминисцентным, цветным и яркостным методами;

· фотоэлектрическое обнаружение различных средств косвенной индикации и регистрации сигнала видимого индикаторного следа несплошности;

· телевизионного обнаружения, преобразования в аналоговую или цифровую форму с соответствующим представлением на экран, дисплей, магнитную пленку сигнала от видимого индикаторного следа несплошности;

Окончательную очистку объектов контроля осуществляют одним или несколькими технологическими приемами удаления проявителя, а при необходимости и остатков индикаторного пенетранта:

- протиранием салфетками в необходимых случаях с применением воды или органических растворителей;

- промыванием объекта в воде или органических растворителях и применением вспомогательных средств, в т.ч. щеток, ветоши, губок;

ультразвуковой обработкой объекта;

- анодной электрохимической обработкой объекта растворами химических реагентов с одновременным воздействием электрического тока;

- обдуванием покрытого проявителем объекта абразивным материалом в виде песка, крошки или гидроабразивными смесями.

Объекты, прошедшие капиллярный контроль, следует подвергать антикоррозионной защите.

Чувствительностью капиллярного неразрушающего контроля называют качество капиллярного НК, характеризуемое порогом, классом, дефференциальной чувствительностью средств контроля.

Порог чувствительности капиллярного НК.

- раскрытие несплошности типа и "единичная трещина" определенной длины выявляемое с заданной вероятностью по заданному геометрическому и оптическому параметрам следа.

Дифференциальная чувствительность капиллярного НК

- отношение изменения оптического и геометрического параметра индикаторного следа к вызывающему его изменению раскрытия при неизменной глубине и длине несплошности типа единичной трещины.

Класс чувствительности капиллярного НК

- диапазон значений несплошности типа единичной трещины определенной длины при заданных условиях вероятности выявления, геометрическом и оптическом параметрах следа.

2.8 Другие методы контроля.

Дата добавления: 2014-12-10