Система отопления с естественной циркуляцией воды. Квартирные системы водяного отопления. Система водяного отопления высотных зданий. 3 страница

Температуру наиболее распространенного теплоносителя — воды принято вычислять при экспериментах как среднеарифметическую между температурой воды, входящей и выходящей из прибора, хотя в действительности средняя температура воды в приборе ниже среднеарифметической. Поэтому температурный напор, вычисляемый при среднеарифметическом значении температуры воды, является относительной расчетной величиной, принимаемой при испытаниях, а затем и при определении необходимой площади нагревательной поверхности конкретного прибора.

Температура другого теплоносителя — пара определяется в зависимости от давления пара в приборе как температура насыщенного пара, этой же температуре равна и температура конденсата в приборе.

Скорость движения воды в приборе зависит от площади его внутреннего сечения и количества воды, протекающей в единицу времени через прибор, т. е. от расхода. Расход воды влияет на равномерность температурного поля на наружной поверхности прибора. Действительно, с увеличением расхода уменьшается степень охлаждения воды в приборе и различие в температуре его отдельных частей, средняя температура поверхности прибора повышается, вследствие чего увеличивается коэффициент теплопередачи.

Можно установить, что в процессе эксплуатации значение коэффициента теплопередачи водяного отопительного прибора (за исключением калорифера) обусловливается, прежде всего, величиной среднего температурного напора и, кроме того, количеством протекающей через него воды

Коэффициент теплопередачи парового отопительного прибора зависит только от температурного напора, который постоянен при определенном давлении пара

Следует еще раз подчеркнуть, что для водяного прибора, особенно емкого, определение коэффициента теплопередачи в зависимости от расхода воды является условным. Расход отражается лишь на температуре воды, выходящей из приборов. В данном случае с расходом воды связывается равномерность внешнего температурного поля приборов.

Результаты экспериментов по определению коэффициента теплопередачи для каждого нового отопительного прибора приводятся к указанным выше зависимостям и могут быть выражены следующими эмпирическими формулами

Кроме рассмотренных двух основных факторов, на коэффициент теплопередачи отопительных приборов влияют другие факторы, названные выше дополнительными.

Среди многочисленных дополнительных факторов можно выделить следующие:

а) место установки отопительного прибора в помещении и конструкция ограждения прибора.

При установке прибора у внутреннего ограждения коэффициент теплопередачи повышается за счет усиления циркуляции воздуха в помещении. Точно также Кпр увеличивается при свободной установке по сравнению с установкой приборов в нишах стен.

б) способ присоединения отопительного прибора к трубам систем водяного отопления.

Характер циркуляции воды в приборе, связанный с местом ее подвода и отвода (вверху или внизу прибора), отражается на равномерности температурного поля на внешней поверхности прибора, а, следовательно, и на величине коэффициента теплопередачи;

в) окраска отопительного прибора.

Состав и цвет краски могут несколько изменять коэффициент теплопередачи. Краски, обладающие повышенной излучательной способностью, увеличивают теплоотдачу прибора, и наоборот. Например, окраска цинковыми белилами повышает теплопередачу чугунного радиатора на 2,2%, нанесение алюминиевой краски, растворенной в нитролаке, уменьшает ее на 8,5%. Терракотовая краска, растворенная в бензине (матовая поверхность), увеличивает теплопередачу радиатора на 0,9%, эта же краска, разведенная на натуральной олифе (блестящая поверхность), уменьшает ее на 1,7%.

Влияние окраски связано также с конструкцией прибора. Нанесение алюминиевой краски на поверхность отопительной панели — прибора с повышенным излучением — снижает теплопередачу на 13%. Окраска конвекторов и ребристых труб незначительно влияет на их теплопередачу.

На значении коэффициента теплопередачи сказываются также качество обработки внешней поверхности, загрязненность внутренней поверхности, наличие воздуха в приборах и другие эксплуатационные факторы.

Эквивалентная нагревательная поверхность прибора.

При разработке новой конструкции отопительного прибора и при изготовлении прибора на заводе всегда проявлялось стремление, с одной стороны, всемерно повысить коэффициент теплопередачи, с другой — увеличить площадь внешней поверхности каждого элемента как измерителя, определяющего объем выпускаемой продукции (даже в ущерб величине коэффициента теплопередачи).

С целью получения единого теплотехнического и производственного показателя в 1957 г. было введено измерение теплоотдающей поверхности всех отопительных приборов в условных единицах площади. За условную единицу площади был принят квадратный метр эквивалентной нагревательной поверхности или, короче, эквивалентный квадратный метр (экм). Такое измерение площади нагревательной поверхности стимулирует выпуск совершенных в теплотехническом отношении приборов

Эквивалентным квадратным метром называется такая площадь теплоотдающей поверхности стандартно установленного отопительного прибора, через которую при средней температуре теплоносителя в приборе 82,5° С в воздух с температурой 18° С передается тепловой поток, равный 506 Вт (435 ккал/ч). За стандартную принимается открытая установка прибора у наружной стены с односторонним присоединением к трубам.

Исчисление площади внешней поверхности любого отопительного прибора в условных единицах и определение для одного и того же элемента прибора (секции, ребристой трубы, конвектора, панели) отношения площади эквивалентной нагревательной поверхности к площади ею физической внешней поверхности - есть сравнение конкретного прибора с эталонным.

Для определения относительного расхода воды в колончатых радиаторах и панелях необходимо знать площадь нагревательной поверхности, которая в вычислениях является искомой величиной. Поэтому выражение должно быть видоизменено, что будет сделано несколько ниже.

Каждая формула для определения плотности теплового потока, передаваемого через 1 экм конкретного отопительного прибора при теплоносителе воде, отражает влияние на тепловой поток, поступающий в помещение, следующих факторов:

а) температурного напора tcp (как и при теплоносителе паре);

б) расхода воды Gnp;

в) дополнительной потери тепла через наружное ограждение в связи с размещением около него прибора (в формулу вводится значение Кпр, уменьшенное на 5% против действительного);

г) схемы движения воды в приборе, обусловленной способом его присоединения к трубам, т. е. местами подачи и отвода воды.

Сопоставление полученных значений плотности теплового потока позволяет оценить тепловую эффективность различных схем подачи и отвода воды при ее относительном расходе, равном единице, для стандартно установленных колончатых радиаторов и панелей: наиболее эффективна схема движения воды сверху — вниз, теплопередача при схеме снизу — вниз сокращается на 10%, а при схеме снизу — вверх — на 22% по сравнению со схемой сверху — вниз.

Выявленная зависимость теплопередачи отопительных приборов от схемы движения воды показывает, что для передачи в помещение равного теплового потока площадь нагревательной поверхности приборов в рассмотренных условиях должна отличаться: площадь получится наименьшей при движении воды в приборе сверху — вниз и наибольшей при подаче воды снизу с односторонним отводом ее вверху. Уменьшение плотности теплового потока при подаче воды в прибор снизу объясняется усилением неравномерности температурного поля его внешней поверхности, связанной с понижением температуры во вторичных контурах циркуляции воды внутри прибора, При односторонней подаче снизу и отводе воды сверху создается наиболее неровное поверхностное температурное поле и в результате значительно сокращается общий тепловой поток от теплоносителя через внешнюю поверхность прибора в помещение.

Лекция 5

Теплопроводы систем отопления. Классификация и материал теплопроводов. Размещение теплопроводов в здании. Компенсация теплового удлинения труб. Удаление воздуха из системы отопления. Изоляция теплопроводов. Вибрация и шум в системах отопления.

Классификация и материал теплопроводов

Трубы систем центрального водяного и парового отоп­ления предназначены для подачи в приборы и отвода из них необходимого количества теплоносителя; поэтому их называют теплопроводами. Теплопроводы вертикальных систем отопления подразделяют на магистрали, стояки и подводки. Теплопроводы горизонтальных систем, кроме магистралей, стояков и подводок, имеют горизон­тальные ветви.

Движение теплоносителя в подающих (разводящих) и обратных (сборных) магистралях может совпадать по направлению или быть встречным. В зависимости от этого системы отопления называют системами с тупиковым (встреч­ным) и попутным движением воды в магистралях.

В зависимости от места прокладки магистралей разли­чают системы с верхней разводкой), когда подающая (разводящая теплоноситель) магистраль (Т1) расположена выше отопительных приборов; с ниж­ней разводкой, когда и подающая (11), и обратная (Т2) магистрали проложены ниже прибо­ров. При водяном отоплении бывают еще системы с «опро­кинутой» циркуляцией воды, когда подаю­щая магистраль (Т1) находится ниже, а обратная (T2) выше приборов.

Для пропуска теплоносителя используют трубы: ме­таллические (стальные, медные, свинцовые и др.) и неме­таллические (пластмассовые, стеклянные и др.).

Из металлических труб наиболее часто используют стальные шовные (сварные) и редко стальные бесшовные (цельнотянутые) трубы. Стальные трубы изготовляют из мягкой углеродистой стали, что облегчает выполнение изгибов, резьбы на трубах и различных монтажных опе­раций. Стоимость бесшовных труб выше, чем сварных, но они более надежны в эксплуатации и их рекомендуется использовать в местах, не доступных для ремонта.

Широкое применение стальных труб в системах цент­рального отопления объясняется их прочностью, простотой сварных соединений, близким соответствием коэффициента линейного расширения коэффициенту расширения бетона, что важно при заделке труб в бетон (например, в бетонных панельных радиаторах). Перспективно применение гибких стальных труб с защитной пластмассовой оболочкой.

Медные трубы отличаются долговечностью, но они ме­нее прочны и дороже стальных. Термостойкие пластиковые трубы обладают понижен­ным коэффициентом трения, вследствие чего снижается их гидравлическое сопротивление, они не зарастают и не подвержены коррозии. Гибкость пластмассовых труб, про­стота их обработки значительно облегчают монтаж, пони­женная теплопроводность уменьшает теплопотери через их стенки. Внедрение пластиковых труб в отопительную технику ограничивается повышенной стоимостью термо­стойких их видов, которые не размягчаются или не изме­няют свою структуру (не «стареют») при длительном взаи­модействии с теплоносителем.

В системах отопления используют неоцинкованные (черные) стальные сварные водогазопроводные трубы трех типов: легкие, обыкновен­ные и усиленные (в зависимости от толщины стенки). Уси­ленные толстостенные трубы применяют редко — в уни­кальных долговременных сооружениях при скрытой про­кладке. Легкие тонкостенные трубы предназначены под сварку или иакатку резьбы для их соединения при открытой прокладке в системах водяного отопления. Обыкновенные трубы используют при скрытой прокладке и в системах парового отопления.

Размер водогазопроводной трубы обозначается цифрой условного диаметра в мм (например, D_у=20). Водогазопроводная труба D_у 20 имеет наружный диаметр 26,8 мм, а ее внутренний диаметр изменяется в зависимости от тол­щины стенки от 20,4 (усиленная труба) до 21,8мм (легкая труба). Изменение внутреннего диаметра влияет на площадь поперечного сечения «канала» для протекания теплоноси­теля. Поэтому одно и то же количество теплоносителя будет двигаться в трубе одного и того же условного диа­метра с различной скоростью: большей — в усиленной и меньшей — в легкой трубе.

Стальные электросварные трубы выпускают со стенками различной толщины. Поэтому в условном обозначении выбранной трубы указывают наруж­ный диаметр и толщину стенки (если выбрана труба 76 Х 2,8 мм, то это означает, что она имеет наружный диаметр 76 мм, толщину стенки 2,8 мм и, следовательно, внутрен­ний диаметр 70,4 мм). При этом стенку принимают наи­меньшей толщины (по сортаменту труб, выпускаемых за­водами). Стальные трубы, применяемые в системах централь­ного отопления, выдерживают, как правило, большее гидростатическое давление (не менее 1 МПа), чем отопи­тельные приборы и арматура. Поэтому предельно допусти­мое гидростатическое давление в системе водяного отоп­ления устанавливают по рабочему давлению, на которое рассчитаны не трубы, а другой менее прочный элемент (например, отопительные приборы).

Соединение теплопроводов между собой, с отопитель­ными приборами и арматурой может быть неразборным — сварным и резьбовым — и разборным (для ремонта отдель­ных частей) — резьбовым и болтовым. Резьбовое разборное соединение предусматривают в основном у отопительных приборов и арматуры для их демонтажа в случае необхо­димости. Фланцевая арматура крупного размера и чугун­ные ребристые трубы соединяются болтами с контрфлан­цами, привариваемыми к концам стальных труб.

Размещение теплопроводов в здании

Прокладка труб в помещениях может быть открытой и скрытой. В основном применяют открытую прокладку как более простую и дешевую. Поверхность труб нагрета, и теплоотдачу труб принимают в расчет при определении площади отопительных приборов.

По технологическим, гигиеническим или архитектурно-планировочным требованиям прокладка труб может быть скрытой: магистрали переносят в технические помещения (подвальные, чердачные и т. п.), стояки и подводки к ото­пительным приборам размещают в специально предусмот­ренных шахтах и бороздах (штробах) в строительных кон­струкциях или встраивают (замоноличивают) в них. При этом в местах расположения разборных соединений и ар­матуры устраивают лючки. Теплоотдача в помещение труб, проложенных в глухих бороздах стен, значительно меньше (примерно вдвое) теплоотдачи открытых теплопро­водов. Встроенные (как правило, в заводских условиях) подводка или стояк играют роль бетонного отопительного прибора с одиночным греющим элементом и односторонней (в наружной стене) или двусторонней (во внутренней стене, в полу или в перекрытии) теплоотдачей.

При прокладке теплопроводов учитывают предстоящее изменение длины труб в процессе эксплуатации системы отопления. Эксплуатация проходит при изменяющейся температуре теплоносителя (выше 35 °С) и трубы удлиня­ются по сравнению с монтажной их длиной в большей или меньшей степени.

Температурное удлинение нагреваемой трубы — прира­щение ее длины ∆l, м, определяется по формуле:

∆l = α (t_т - t_н )l

где α - коэффициент линейного расширения материала трубы (для стали при температуре до 150° С близок к 1,2 • 10^-2); t_т —температура теплопровода, близкая к температуре теплоносителя, °С (при расчетах учитывают наивысшую температуру); t_н — тем­пература окружающего воздуха в период производства монтажных работ, °С; l — длина теплопровода, м.

Монтаж труб осуществляют в «коробке» строящегося здания при температуре наружного воздуха, близкой в весенне-осенний период к +5 °С. В зимний период при временном обогревании помещений для удобства отделоч­ных и монтажных работ в строящемся здании поддержи­вают временными средствами температуру также около +5°С.

Если считать t_н =5°С, то формула для стальной трубы (приращение длины ∆l, мм) может быть представ­лена в виде,

∆l =1,2 • 10^-2 (t_т - 5)l

удобном для ориентировочных расчетов.

Можно установить, что 1 м подающей стальной трубы предельно удлиняется при низкотемпературной воде при­близительно на 1 мм, обратной трубы — на 0,8 мм, а при высокотемпературной воде удлинение каждого метра трубы доходит до 1,75 мм.

Таким образом, при размещении теплопроводов, осо­бенно при перемещении по ним высокотемпературного теплоносителя, необходимо предусматривать компенсацию усилий, возникающих при удлинении подводок, стояков и магистралей.

Размещение подводки — соединительной трубы между стояком или горизонтальной ветвью и прибором — зависит от вида отопительного прибора и положения труб в системе отопления.

Для большинства приборов подающую подводку, по которой подается горячая вода или пар, и обратную под­водку, по которой охлажденная вода или конденсат отво­дятся из приборов, прокладывают горизонтально (при длине до 500 мм) или с некоторым уклоном (5—10 мм на всю длину). Эти подводки в зависимости от положения продольной оси прибора по отношению к оси труб могут быть прямыми и с отступом, называемым «уткой». Пред­почтение отдают прямой прокладке подводок, так как утки осложняют заготовку и монтаж труб, увеличивают гидрав­лическое сопротивление подводок.

Для унификации деталей подводок и стояков, как из­вестно, используют односторонние горизонтальные под­водки постоянной длины (например, 370 мм) независимо от ширины простенка в здании. При этом стояк однотруб­ной системы размещают на расстоянии 150 мм от откоса оконного проема, а не по оси простенка как при двусто­ронних подводках. Особенно широко применяют унифици­рованные приборные узлы в жилых домах, гостиницах, общежитиях, во вспомогательных зданиях предприятий, где приборы для уменьшения длины подводок допустимо смещать от вертикальной оси оконных проемов по направ­лению к стояку.

Для некоторых отопительных приборов (например, конвекторов напольного типа) подводки могут проклады­ваться снизу вверх с изгибом.

Компенсацию удлинения труб в горизонтальных ветвях однотрубных систем предусматривают путем изгиба под­водок (добавления уток) с тем, чтобы напряжение на изгиб в отводах труб не превышало 80 МПа; в ветвях между каж­дыми пятью—шестью приборами вставляют П-образные компенсаторы, которые рационально размещать в местах пересечения разводящей трубой внутренних стен и перего­родок помещений.

В вертикальных системах отопления подводки к при­борам в большинстве случаев выполняют напрямую, од­нако в высоких зданиях делают специальный изгиб под­водок к приборам для обеспечения беспрепятственного перемещения труб стояка при удлинении.

При длинных гладкотрубных приборах, а также при последовательной установке нескольких приборов другого типа (например, «на сцепке») необходим также специаль­ный изгиб подводок для компенсации температурного уд­линения приборов и труб. Неполная компенсация удлине­ния труб приводит при эксплуатации системы к возникно­вению течи в резьбовых соединениях, а иногда даже к из­лому труб и арматуры.

Размещение стояков — соединительных труб между магистралями и подводками — зависит от положения ма­гистралей и размещения подводок к отопительным прибо­рам. Обязательным является обособление стояков для отопления лестничных клеток, а также расположение стояков в наружных углах помещений. При размещении остальных стояков исходят из необходимости сокращать их число, длину и диаметр труб для экономии металла.

Кроме того, конструкция стояков должна способство­вать унификации деталей для индустриализации процесса заготовки и уменьшения трудоемкости монтажа системы отопления.

Задача размещения стояков неотделима от выбора вида системы отопления для конкретного здания. В общем, одно­трубные системы при выполнении перечисленных рекомен­даций имеют преимущество перед двухтрубными.

Стояки, как и отопительные приборы, располагают преимущественно у наружных стен — открыто (на рас­стоянии 35 мм от поверхности стен до оси труб D_у ≤32 мм) либо скрыто в бороздах стен или массиве стен и перегоро­док. При скрытой прокладке теплопроводов в наружных стенах теплопотери больше, чем при открытой прокладке, поэтому обычно принимаются меры для умень­шения теплопотерь.

Двухтрубные стояки размещают на расстоянии 80 мм между осями труб, причем подающие стояки располагают справа (при взгляде из помещения). В местах пересечения стояков и подводок огибающие скобы устраивают на стояках (а не на подводках), причем изгиб обращают в сторону помещения.

Компенсация удлинения стояков в малоэтажных зда­ниях обеспечивается естественными их изгибами в местах присоединения к подающим магистралям. В более высоких 4—7-этажных зданиях однотрубные стояки изгибают не только в местах присоединения к подающей, но и к обратной магистрали.

В зданиях, имеющих более семи этажей, таких изгибов труб недостаточно и для компенсации удлинения средней части стояков применяют дополнительные изгибы труб с относом отопительных приборов от оси стояка. Иногда используют П-образные компенсаторы, и тогда трубы между компенсаторами в отдельных точках закреп­ляют — устанавливают неподвижные опоры. Для компенсации удлинения каждого этажестояка в однотрубных системах используют изгибы труб с «плечом» при низкотем­пературной воде не менее 200 мм.

В местах пересечения междуэтажных перекрытий трубы заключают в гильзы для обеспечения свободного их дви­жения.

Горизонтальные однотрубные ветви — распределитель­ные поэтажные трубы систем водяного отопления, проме­жуточные между стояками и подводками,— размещают под отопительными приборами у пола на таком же расстоянии от поверхности стен, как и стояки, и без уклона, если обеспечена скорость движения воды в них более 0,25 м/с. Возможна также прокладка горизонтальных поэтажных ветвей под окнами выше отопительных приборов. При этом нет необходимости устанавливать воздуховыпускные краны на приборах, однако усложняется опорожнение приборов и системы.

Размещение магистрали — соединительной трубы между местным тепловым пунктом и стояками — зависит от на­значения и ширины здания, вида принятой системы отоп­ления.

В производственных зданиях магистрали целесообразно прокладывать в пределах рабочих помещений (если этому не препятствует технология производства) — по стенам, колоннам под потолком, в средней зоне или у пола. В не­обходимых по технологии и конструкции здания случаях магистрали выносят в технические этажи и подпольные каналы.

В малоэтажных производственных зданиях рационально применять горизонтальную однотрубную систему водяного отопления (обычную или бифилярную), когда в одной ветви совмещаются функции не только подводки и стояка, но и магистрали.

В гражданских зданиях шириной до 9 м магистрали можно прокладывать вдоль их продольной оси (если не предусматривается пофасадное регулирование работы си­стемы): одна магистраль для стояков у противоположных сторон узкого здания не вызывает перерасхода труб при соединении ее с каждым стояком. Так же раз­мещают магистрали при стояках, находящихся у внутрен­них стен здания. В гражданских зданиях шириной более 9 м рационально использовать две разводящие магистрали — вдоль каждой фасадной стены. При этом не только сокращается протяженность труб, но и становится возмож­ным эксплуатационное регулирование теплоподачи отдель­но для каждой стороны здания — пофасадное регулиро­вание.

Магистрали систем отопления гражданских зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий раз­мещают, как правило, в чердачных и технических помеще­ниях. В чердачных помещениях магистрали подвешивают на расстоянии 1—1,5 м от наружных стен для удобства монтажа и ремонта, а также для обеспечения при изгибе стояков естественной компенсации их удлинения. В подвальных помещениях, в технических этажах и под­польях, а также рабочих помещениях магистрали для экономии места укрепляют на стенах. В северной строительно-климатической зоне прокладка магистралей в чердачных помещениях и проветриваемых под­польях зданий не допускается.

При проектировании систем отопления многоэтажных жилых домов (девять этажей и более), состоящих из одина­ковых повторяющихся секций, применяют посекционную разводку магистралей с тупиковым движением в них теп­лоносителя. В рядовых и торцевых секциях создают само­стоятельные системы отопления, что обеспечивает унифи­кацию трубных заготовок не только стояков, но и магист­ралей. Это особенно важно для индустриализации загото­вительных работ и упрощает повторное проектирование при массовом блок-секционном строительстве зданий. Од­нако при этом увеличиваются число тепловых пунктов и длина транзитных магистралей, затрудняется пофасадное регулирование. От слишком мелкого деления систем отка­зываются при автоматизации их работы.

В гражданских зданиях повышенной этажности (осо­бенно в высотных) магистрали систем отопления размещают вместе с инженерным оборудованием других видов на спе­циальных технических этажах.

При размещении магистралей требуется обеспечивать свободный доступ к ним для осмотра, ремонта и замены в процессе эксплуатации систем отопления, а также компен­сацию температурных деформаций.

Компенсация удлинения магистралей выполняется, прежде всего, естественными их изгибами, связанными с планировкой здания, и только прямые магистрали значи­тельной длины, особенно при высокотемпературном тепло­носителе, снабжают П-образными компенсаторами. При проектировании компенсаторов неподвижные опоры раз­мещают таким образом, чтобы тепловое удлинение участ­ков магистралей между опорами не превышало 50 мм. Рас­стояние между промежуточными подвижными опорами выбирают исходя из предельного напряжения на изгиб 25 МПа, возникающего в металле трубы при просадке одной из опор.

Уклон теплопроводов.

Магистрали систем водяного и парового отопления редко прокладывают строго горизон­тально — только в тех случаях, когда это необходимо по местным условиям, обеспечивая повышенную скорость движения теплоносителя. Как правило, трубы монтируют с отклонением от горизонтали — уклоном. В системах водяного отопления уклон горизонтальных магистралей необходим для отвода в процессе эксплуатации скоплений воздуха (в верхней части систем), а также для самотечного спуска воды из труб (в нижней их части). Строго горизонтальная прокладка магистралей Dy >50 мм, как и ветвей горизонтальных систем, допустима при скорости движения воды более 0,25 м/с (для уноса скоплений воздуха).

Магистрали верхней разводки рекомендуется монтиро­вать с уклоном против направления движения воды для того, чтобы использовать подъемную силу сов­местно с силой течения воды для удаления воздуха. В гра­витационных системах допускается прокладка магистралей с уклоном по движению воды. Подобная про­кладка в насосных системах возможна только при значи­тельном уклоне труб, когда подъемная сила, действующая на пузырьки воздуха, будет преобладать над силой со­противления всплыванию. Нижние магистрали всегда прокладывают с уклоном в сторону теплового пункта здания, где при опорожнении системы вода спускается в канализацию. При этом если магистралей две (подающая и обратная), то рационально для удобства крепления при монтаже придавать им уклон в одном и том же направлении.

В системах парового отопления уклон горизонтальных магистралей необходим для самотечного удаления конденсата, как при эксплуатации, так и при опорожнении систем. Паропроводы рекомендуется прокладывать с уклоном по направлению движения пара для обеспечения самотеч­ного движения попутного конденсата, образующегося вследствие теплопотерь через стенки труб. Встречное движение пара и конденсата в одной и той же трубе сопровождается шумом и гидравлическими ударами. Поэтому уклон паропроводов против направления движе­ния пара нежелателен и допустим в исключи­тельных случаях. Самотечные конденсатопроводы, естественно, имеют ук­лон в сторону стока конденсата. Напорным конденсатопроводам уклон придается в произвольном направлении лишь для спуска конденсата при опорожнении труб.

Рекомендуемый нормальный уклон магистралей: во­дяных в насосных системах, паровых и напорных конденсатных 0,003 (3 мм на 1 м длины труб), хотя в необходимом случае уклон может быть уменьшен до 0,002. Минимальный уклон водяных подающих магистралей гравитационных систем, самотечных конденсатных магистралей 0,005; па­ропроводов, имеющих уклон против движения пара, 0,006; водяных магистралей верхней разводки насосных систем с уклоном по движению воды 0,01 (10 мм/м).

Присоединение теплопроводов к отопительным приборам

Присоединение теплопроводов к отопительным приборам может быть с одной стороны (одностороннее) и с противо­положных сторон приборов (разностороннее). При разно­стороннем присоединении возрастает коэффициент тепло­передачи приборов. Однако конструктивно рациональнее устраивать одностороннее присоединение и его в первую очередь применяют на практике.

На рисунке 1 изображены основные приборные узлы трех типов, применяемые в вертикальных однотрубных системах водяного отопления, и приборный узел, используемый в двухтрубных системах водяного и парового отоп­ления. Все приборные узлы показаны с односторонним при­соединением теплопроводов к приборам.

В приборном узле первого типа (рис.1, а), называ­емом проточным (поэтому и стояк с такими узлами назы­вают проточным), отсутствует кран для регулирования расхода теплоносителя. Проточные приборные узлы, наи­более простые по конструкции, устраивают не только в случае, когда не требуется индивидуальное регулирование теплоотдачи приборов, но и при применении конвекторов с кожухом типа КН, имеющих воздушные клапаны для такого регулирования. Проточные приборные узлы харак­теризуются тем, что расход теплоносителя в каждом при­боре стояка равен его расходу в стояке в целом.

Дата добавления: 2014-12-16