Производство чугуна и стали

Металлы и сплавы по химическому составу делятся
на цветные (медь, алюминий, свинец, бронза, латунь и др.)
и черные (железо, сталь, чугун). В чистом виде металлы используются редко, а в основном — в виде сплавов.

Чугун и сталь это сплавы железа с углеродом, в которых неизбежно наличие примесей других химических элементов: сталь: Fe + С (< 2 %) + примеси (относительно немного); чугун: Fe + С (> 2 %) + примеси (больше, чем
у стали).

Что общего и в чем различия (табл. 1.3) между этими сплавами?

Таблица 1.3

Сравнительные показатели чугунов и сталей

№	Наименование показателей	Чугун	Сталь
	Содержание углерода, %	> 2 %	< 2 %
	Содержание S, P, Mn, Si	много*	меньше
	Структура	ледебурит…	аустенит, феррит…
	Хрупкость	более хрупкий*
	Твердость		более твердая*
	Прочность		выше*
	Ковкость		выше*
	Литейные свойства	выше
	Изготовляемые детали	станины, корпуса	валы, шестерни…
	Технология изготовления	литье и механическая обработка	прокатка и механическая обработка

* Чаще всего.

Основа одна — железо. Главное отличие заключается
в том, что чугун имеет повышенное содержание углерода (свыше 2 % в чугунах и до 2 % в сталях). Граница между этими сплавами проходит по содержанию углерода в сплаве. Больше (по сравнению со сталями) во многих чугунах и марганца, серы, фосфора и кремния.

Стали чаще всего более твердые, прочные и износостойкие. Чугуны же более хрупкие, но обладают хорошими
литейными свойствами. Сталь является производной
от чугуна, т. к. производство ее в основном двухстадийное: из железных руд сначала получают чугун, далее из чугуна и стального лома получают сталь.

Железо в руде находится в виде окислов, оксидов,
карбонатов и других химических соединений. Кроме того,
в руде много (до 30–60 %) пустой породы: кварцит (песок), глинистые вещества и др.

Основные железные руды:

1. Магнитный железняк FeO — оксид (до 65 % железа) (Соколов­ское и Сарбайское месторождения, Курская магнитная аномалия).

2. Красный железняк FeO — оксид (до 60 % железа) (Криворож­ское месторождение, Курская магнитная аномалия).

3. Бурый железняк nFeO ´ mH ₂ O — карбонат (до 55 % железа) (Лисаковское месторждение).

4. Шпатовый железняк FeCO ₃ — углекислая соль (до 40 % железа) (Криворожское месторождение).

Почти половина разведанных мировых запасов железа находится на территории государств СНГ. Добывалось
и производилось чугуна и стали в бывшем СССР больше всех в мире. Причинами этого «достижения» были: несовершенство конструкций и низкая надежность машин
и оборудования; низкое качество выплавляемых чугунов
и сталей; огромные территории; большая протяженность дорог и коммуникаций; низкая эффективность сельскохозяйственного производства, строительных и дорожных
работ. Все это требовало намного больше металла, чем
в других странах. И, кроме того, зарытого металла в земле на стройках, брошенного на свалках, в лесах, болотах
и на полях было больше всех в мире.

В историческом плане производство черных металлов развивалось по следующим этапам:

1. Сыродутный процесс (1500 лет до н. э.). Производительность процесса очень низкая, получали за 1 час всего
до 0,5–0,6 кг железа. В кузнечных горнах железо восстанавливалось из руды углем при продувке воздухом (рис. 1.19)
с помощью кузнечных мехов: сначала при горении древесного угля образовывалась окись углерода

C + O ₂ ® CO,

которая и восстанавливала чистое железо из руды

CO + Fe ® Fe + CO ₂.

В результате длительной продувки воздухом из кусочков руды получались практически без примесей кусочки чистого железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в полосы, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий. Это технически чистое железо содержало очень мало углерода и мало примесей (чистый древесный уголь и хорошая руда), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически
не корродировало. Процесс шел при относительно невысокой температуре (до 1100–1350° С), металл не плавился, т. е. восстановление металла шло в твердой фазе. В результате получалось ковкое (кричное) железо. Просуществовал этот способ до XIV века, а в несколько усовершенствованном виде до начала XX века и был постепенно вытеснен кричным переделом.

Отсюда следует, что исторически самым первым сварщиком металлов был кузнец, а самый первый способ сварки — это кузнечная сварка.

2. С увеличением размеров сыродутных горнов и интенсификацией процесса возрастало содержание углерода в железе, температура плавления этого сплава (чугуна) оказывалась ниже, чем у более чистого железа, и получалась часть металла в виде расплавленного чугуна, который как отход производства вытекал из горна вместе со шлаком.

В XIV веке в Европе был разработан двухступенчатый способ
получения железа (маленькая домна, далее — кричной процесс). Производительность увеличилась до 40–50 кг/час железа. Использовалось водяное колесо для подачи воздуха. Кричный передел — это процесс рафинирования чугуна (снижение количества C, Si, Mn) с целью получения из чугуна кричного (сварочного) железа.

3. В конце XVIII века в Европе начали использовать минеральное топливо в доменном и в пудлинговом процессе. При пудлинговом
процессе каменный уголь сгорает в топке, газ проходит через ванну, расплавляет и очищает металл. В Китае даже раньше, еще в X веке, выплавляли чугун, а далее получали сталь процессом пудлингования. Пудлингование — это очистка чугуна в пламенной печи. При очистке железные зерна собираются в комья. Пудлинговщик ломом много раз переворачивает массу и делит ее на 3–5 частей — криц. В кузнице или прокатной машине свариваются зерна и получаются полосы и другие заготовки. Используются уже паровые машины вместо водяного колеса. Производительность возрастает до 140 кг сварочного железа в час.

4. В конце XIX века почти одновременно внедряются три новых процесса получения стали: бессемеровский, мартеновский и томасовский. Производительность плавки стали резко возрастает (до 6 т/час).

В середине XX века внедряются кислородное дутье, автоматизация процесса и непрерывная разливка стали.

При сыродутном, кричном и пудлинговом процессах железо
не плавилось (технический уровень того времени не давал возможности обеспечить температуру его плавления). Продувка кислородом расплавленного металла в бессемеровском конверторе из-за резкого увеличения поверхности соприкосновения металла с окислителем (кислородом) в тысячу раз ускоряет химические реакции по сравнению с пудлинговой печью.

В сыродутном и кричном процессах получали одностадийным
методом ковкое, сварочное железо (малоуглеродистую сталь), причем имеющее небольшое количество примесей, поэтому весьма стойкое
к коррозии. Сейчас одностадийный процесс производства стали тоже
в стадии развития: обогащение руд (получение окатышей, содержащих 90–95 % железа) и выплавка стали в электропечи.

Современное производство чугуна и сталей выполняется по следующей схеме (рис. 1.20).

Дата добавления: 2014-12-16