КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Прокатка металлов
До 90 % сталей и до 50 % цветных металлов используются в виде проката, штампованных и кузнечных заготовок (рис. 1.39). Достоинство процесса прокатки в высокой экономичности: мало потерь металла, т. к. происходит перераспределение металла по объему, а при обработке резанием много металла идет в стружку; процесс высокопроизводительный; прокат эффективно использовать для изготовления сварных и клепанных конструкций и конструктивно сложных и громоздких деталей.
Деформация может быть холодная и горячая. В последнем случае снижается усилие деформации, но обезуглероживается поверхностный слой и образуется окалина. На улучшение пластичности металла влияют: 1. Химический состав. Так, при содержании углерода свыше 0,15 % сталь уже трудно ковать. Легирующие добавки кремния, хрома и вольфрама снижают пластичность, 2. Температура металла. 3. Скорость деформации: с увеличением ее пластичность падает. Прокатные станы разделяются на обжимные, заготовительные, сортовые, полосовые, проволочные, листовые, трубопрокатные и специального назначения (рис. 1.40).
Крупный по размерам слиток на обжимных станах (блюмингах и слябингах) делится на более мелкие слитки: блюмы квадратного сечения (250´250 мм…) или прямоугольного (300´400 мм…) получают на блюмингах, а слябы (заготовки для листового проката) шириной 400–2500 мм
У слябинга, в отличии от блюминга, есть дополнительные вертикальные валки для обжатия слитка на ширине. На заготовительных станах получают из блюмов необходимый сортамент проката. Для прокатки листовой стали используются гладкие валки, а на калиброванных валках более сложной формы изготовляются остальные виды проката. На калиброванных валках имеются канавки (выступы) — ручьи. Совокупность ручьев пары валков называется
Сортамент проката: 1. Сортовая сталь: круглая (диаметром 5–250 мм); квадратная (5–250 мм); шестигранная (6–100 мм); полосовая (шириной 10–200 и толщиной 4–60 мм); угловая сталь 2. Листовая сталь (тонколистовая до 4 мм толщиной 3. Специальные виды проката (колеса, периодические профили, арматурная сталь, гнутые профили и др.). 4. Стальные трубы (бесшовные и сварные).
Таблица 1.10 Размеры профилей стали угловой равнополочной
По точности прокатки изготовляют сталь угловую высокой (обозначается индексом А) и обычной точности (индекс Б). Пример обозначения стали угловой:
Б-50х50х3 ГОСТ 8509-86 Ст3сп ГОСТ 535-79
Расшифровывается, как сталь угловая равнополочная,
Сталь угловая неравнополочная может быть размеров: 25х16х3, 32х20х3, 40х25х4 (3), …, 100х63х6 (7, 8 или 9). Пример обозначения:
А-63х40х4 ГОСТ 8510-86 Ст2сп ГОСТ 535-79
Расшифровывается, как сталь угловая, неравнополочная, с шириной полок 63 и 40 мм и толщиной 4 мм, повышенной точности прокатки (см. индекс А) по ГОСТ 8510-86, изготовленная из стали обыкновенного качества группы А, марки Ст2сп по ГОСТ 535-79, спокойной. Швеллеры и двутавровые балки (табл. 1.11) различаются по номерам, причем номер профиля указывает на высоту
Таблица 1.11 Размеры швеллеров и балок двутавровых
Толстолистовую сталь изготовляют из слябов массой Тонколистовую сталь выпускают в листах и рулонах. После травления рулоны поступают на станы холодной прокатки, где проводится лужение (горячее, электролитическое), или цинкование, или нанесение пластмассового Стальные трубы по способу изготовления делятся
Технология изготовления бесшовных труб Круглый или граненый слиток диаметром 250–600 мм
Далее проводится раскатка полученной гильзы на оправке (рис. 1.43), в результате уменьшаются внутренний
Сварные трубы изготовляются диаметром до 2500 мм. Они дешевле бесшовных, но менее надежны и прочны. Сначала проводится формовка плоской заготовки в трубу, далее сваривается стык трубы, проводится отделка и правка. При непрерывной печной сварке проводится нагрев заготовки до 1300–1350° С, стык обдувается кислородом или воздухом и металл разогревается до расплавления и проводится кузнечная сварка стыка кромок трубы сжатых роликами непрерывного стана. При электроконтактной сварке (рис. 1.44) заготовка поступает в трубоэлектросварочный стан и сжимается. Стык разогревается электрическим током низкого напряжения (6–10 В), подаваемым через сварочные ролики, и при охлаждении сваривается. Волочение металла — это процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через очко специнструмента (волоку). В итоге получаются высокоточные размеры, чистая и гладкая поверхность. Перед волочением металл очищают от окалины, промывают, наносят подсмазочный слой (омеднение, фосфатирование и т. д.), сушат и наносят слой смазки (графит, эмульсии, минеральные масла). Прессование металла используется чаще всего для цветных сплавов: можно получить прутки диаметром 5–200 мм, трубы до 800 мм диаметром с толщиной стенок 1,5–8 мм, фасонные профили. Нагретый металл из контейнера выдавливается через очко матрицы. При прессовании труб заготовка прошивается стальной иглой, конец которой проходит через очко; металл выпрессовывается между иглой и очком.
Ковка и штамповка — промежуточные операции для изготовления заготовок деталей на пневматических, гидравлических или механических прессах. Механические свойства кованных и штампованных изделий выше, чем
Дата добавления: 2014-12-16; Просмотров: 804; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |