За счет сокращения вспомогательного времени на обработку

Повышение производительности технологических процессов

Вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки, сокращают за счет применения быстродействующих приспособлений и автоматизации загрузки и удаления заготовок. Время на управление станком можно сократить при автоматизации цикла работы станка. Время на промеры сокращается за счет применения автоконтроля.

Следует иметь в виду, чтонеобходимость автоматизации вспомогательных действий особенно возрастает при уменьшении основного времени. Это обусловлено увеличением доли вспомогательного времени. Пусть, например, основное время мин, мин, т.е. мин и часовая производительность Q составляет около 5 деталей. Рационализировав процесс до мин, получим мин, Q = 60/4 =
= 15 шт./ч, т.е.производительность возросла не в 5 раз, а всего в 3 раза.

Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет перекрытия элементов операции. Перекрытие основного и вспомогательного времени происходит при непрерывной, многопозиционной и множественной обработке.

Непрерывная обработка осуществляется на карусельно- и барабаннофрезерных станках с непрерывным вращением столаили барабана
(рис. 17.4,a). В этом случае загрузка и съем заготовки производятся в процессе работы станка, вспомогательное время полностью перекрывается основным временем и при расчете штучного времени не учитывается, т.е. .

Многопозиционная обработка осуществляется, например, на многошпиндельных токарных полуавтоматах (рис. 17.4,б), агрегатных станках карусельного и барабанного типа. В этом случае в норму вспомогательного времени включают время отвода и подвода суппортов, время поворота и фиксации стола, а также часть времени на установку и снятие заготовки, не перекрывающуюся основным временем. Что касается множественной обработки, то существуют три ее разновидности: параллельная, последовательная и параллельно-последовательная.

Рис. 17.4. Непрерывная (а) и многопозиционная (б) обработки

При параллельной работе нескольких инструментов на одном станке одновременно выполняется работа нескольких станков (рис. 17.5,а). При последовательной обработке нескольких заготовок одним инструментом (рис. 17.5,б,в) экономия времени достигается за счет уменьшения пути инструмента и затрат вспомогательного времени, отнесенных к одной заготовке.

Рис. 17.5. Примеры множественной обработки

В ряда случаев, например, при фрезеровании группы заготовок на двухшпиндельном продольно-фрезерном станке, применяют параллельно-последовательную обработку (рис. 17.5,г).

Дата добавления: 2014-12-16