Центробежное литье

При центробежной отливке металл заливают в форму, вращающуюся вокруг вертикальной оси или горизонтальной оси. В результате этого жидкий металл оттесняется центробежной силой к стенкам формы. При этом структура металла получается уплотненной, так как газы и неметаллические включения вытесняются к поверхности, находящейся ближе к центру вращения и подвергающейся обычно механической обработке. Форму вращают до полного затвердевания металла, после чего вынимают готовые отливки.

Машины с горизонтальной осью вращения применяют для отливок значительной длины. Скорость вращения формы должна обеспечивать одинаковую толщину стенок по всему сечению.

На рис.54 приведена схема установки для отливки труб. Жидкий металл из ковша 7 по желобу 6 направляется во вращающуюся металлическую форму 5. В конце формы для ограничения внутренней поверхности раструба установлен стержень 1. Между кожухом 4 и формой циркулирует вода, охлаждающая форму. Форма приводится во вращение электродвигателем 3 посредством зубчатой передачи 2. По мере подачи жидкого металла машина равномерно перемещается в направлении, указанном стрелкой до тех пор, пока передний срез желоба не достигнет конца формы. Далее подача металла прекращается; после затвердевания металла прекращается вращение, и готовая труба извлекается из формы. Чугунные трубы от быстрого охлаждения отбеливаются, поэтому их отжигают.

Рис.54. Схема установки для центробежной отливки труб

Для уменьшения отбела применяют те же меры, что и в кокилях.

Машины с вертикальной осью вращения применяют главным образом для кольцеобразных отливок небольшой высоты. Металл заливают во вращающуюся форму из стопорного ковша. При центробежном способе литья нет питателей, литниковой системы и выпоров, что снижает расход металла.

Дата добавления: 2014-12-16