Электрическая сварка и резка

В 1802 г. академик В.В.Петров открыл явление дугового разряда и возможность использования тепла дуги для расплавления металлов. В 1882 г. русский инженер Н.Н.Бернадос предложил применить электрическую дугу для сварки металлов угольным электродом. В 1988 г. горный инженер Н.Г.Славянов заменил графитовый электрод металлическим. В настоящее время 99% работ, выполняемых дуговой сваркой, производится по методу Славянова.

Электрическая дуговая сварка применима к изделиям любых размеров большинства металлов в различных отраслях машиностроения и успешно автоматизируется.

К числу металлов, свариваемых электрической дугой, относятся почти все конструкционные стали, серый и ковкий чугун, литые твердые сплавы, медь, алюминий, никель, титан и их сплавы и др.

Виды сварных соединений. Перед сваркой необходимо очистить поверхности от грязи, окислов и масла и, если нужно, сделать углубление для сварного шва. Свариваемые части могут образовывать следующие виды соединений: с отбортовкой, стыковое, внахлестку, угловое и тавровое.

На рис.73 приведены виды сварных соединений как в состоянии подготовки к сварке, так и после сварки. Сварить части небольшой толщины (до 10 мм) можно за один проход; полученный при этом шов называют однослойным. При большей толщине частей на стыке шов наваривают в несколько проходов; такой шов называют многослойным.

Рис.73. Сварные соединения: 1-соединение с отбортовкой; 2-стыковое без скосов; 3-стыковое V -образное; 4-стыковое Х -образное; 5-стыковое U -образное; 6-стыковое двойное U -образное; 7-внахлестку; 8-угловое; 9-тавровое

Дата добавления: 2014-12-16