Воздушные вяжущие вещества

Неорганические вяжущие вещества. Общие сведения. Классификация Неорганических вяжущих веществ

Защита металлов в условиях пожара.

Незащищенные стальные конструкции используют при до t° - 600 °С. Для повышения предела огнестойкости металлических конструкций их покрывают:

1. Защищают вспучивающимися покрытиями, которые в условиях огня образуют вспененный расплав, препятствующий прогреву металла.

2. Устраивают покрытия фосфатные, из асбестоцемента, асбесто-вермикулита, которые наносят методом пневмонапыления.

Покрытие имеет толщину 20-30 мм, которые выдерживают температуру 1000°С и плотность 200-300 кг/м2. Облицовка раствором или бетоном так же повышает огнестойкость металлов.

Вопросы для СРС по теме:

1. Классификация металлов.

2. Свойства черных металлов.

3. Сырье и технология получения черных металлов.

4. Номенклатура материалов из черных металлов.

5. Области применения черных металлов.

6. Цветные металлы. Свойства и области применения.

7. Номенклатура изделий из цветных металлов.

8. По каким механическим характеристикам определяют марку

строительной стали.

9. При помощи какого прибора определяют твердость стали.

10.Что такое ударная прочность стали и при помощи какого прибора ее определяют.

Неорганические минеральные вяжущие – это тонкоизмельченные порошки, образующие при смешивании с водой пластическую массу, которая со временем переходит в камневидное состояние.

Это свойство вяжущих используется для скрепления зерен заполнителей (песка, гравия, щебня) и получения искусственных каменных материалов.

Материалы на основе вяжущих широко используются в строительстве т.к. их применение обусловлено:

1. Наличием значительных запасов дешевого сырья;

2. Они имеют высокие экологические характеристики;

3. Возможность удовлетворять разнообразным требованиям жилищного, гражданского, промышленного и сельскохозяйственного строительства;

4. Имеют возможность придавать строительным материалам и изделиям

разнообразную форму и хорошую внешнюю отделку;

5. Хорошо совмещаются с другими материалами;

6. Сравнительно просты в изготовлении;

7. Не энергоемки;

8. Дают возможность без ограничений создавать новые архитектурные формы.

Сырье: основные компоненты: минеральные вяжущие, заполнители, вода.

Минеральные вяжущие - неорганические вещества относятся к гидрофильным – способным смачиваться водой, это основной их признак.

Минеральные вяжущие делятся на группы:

· воздушные, которые после перемешивания с водой способны твердеть, сохранять и повышать свою прочность только на воздухе (гипсовые, воздушная известь и другие);

· гидравлические после затвердения их водой продолжают наращивать свою прочность в воде - портландцемент, цемент, гидравлическая известь.

Воздушные вяжущие были известны давно тысячи тому назад.

Гидравлические вяжущие появились после 1812 год при строительстве в Москве после войны. Почти одновременно в 20-е годе 19 столетия портландцемент был открыт в качестве гидравлического вяжущего в Англии.

Сырьем для производства воздушных вяжущих служат:

· светлый или желтых цветов минерал – природный гипс (гипсовый камень);

· реже применяют безводный гипс – ангидрит;

· отходы химической промышленности.

К воздушным минеральным вяжущим относятся и кислотостойкие цементы, которые после затвердения на воздухе могут длительное время сопротивляться воздействию кислот.

Получение минеральный вяжущих сводится к двум главным технологическим операциям- помолу и обжигу.

Важнейшая операция при производстве вяжущих - обжиг сырьевого материала. После обжига получается продукт способный при соединении с водой образовывать пластическую массу, твердеющую с течением времени.

Технологический процесс получения строительного гипса- путем термической отработки гипсового камня при температуре 150-160° получают строительный гипс. Технологический процесс получения строительного гипса включает: процесс дробления и обжиг (тепловая обработка).

Если температура газов, через которые протекает гипсовый порошок нагревают до температуры 300-600С°, то получают ангидритовый цемент. На первом этапе обжига происходит реакция дегидратации - отдача воды, а затем получается ангидритовый цемент. Процессы дробления и обжига могут быть совместимы.

Если обжиг гипса производить при температуре до 1000С°, то получится высокообжиговый гипс - эстрих-гипс, отличающийся высокими механическими свойствами.

Строительный гипс - является быстросхватывающимся и быстротвердеющим вяжущим веществом, начало схватывания 4 минуты, конец – 30 мин. Сроки охватывания зависят от свойств сырья, длительности хранения, количества вводимой воды, температуры, наличия добавок, тонкости помола.

Схватывание и твердение гипса заключается в образовании пластического теста, которое превращается в прочное камневидное тело. Для ускорения процесса схватывания можно добавить поваренную соль, серную кислоту. Для замедления процесса схватывания вводят известково-клеевые замедлители.

Предел прочности на сжатие составляет через 1,5 часа 3,5 МПа, при изгибе- 1,7 МПа. Применяют в строительстве гипс и гипсовые материалы на его основе. Кроме строительного бывает гипс формовочный- более тонкого намола, имеющий большую прочность, при изгибе-7-8 МПа, при сжатии-25-30МПа, время охватывания 5-10 минут. Используется для изготовления моделей и форм в строительстве, машиностроении, керамическом производстве и т.д.

Ангидритовый цемент – воздушное вяжущее, медленного схватывания. По прочности на сжатие имеет марки- 50, 100, 150 и 200. Применяется для штукатурных работ, в растворах для кирпичной кладки, бетонов и в получении искусственного мрамора в отделочных работах.

Эстрих-гипс- разновидность ангидритовых цементов. Имеет высокую водостойкость, морозостойкость, низкую теплопроводность. Применяется в качестве декоративных растворов, для получения искусственного мрамора и выполнения мозаичных полов. Расход воды -30-35% по весу. Твердение протекает медленно. Конец схватывания наступает через 12-36 часов.

Кислотостойкий цемент- представляет собой смесь тонкоизмельченного песка и кремнефтористого натрия. Затворяют цемент жидким стеклом, водными растворами силиката натрия или кальция. Применяют такой цемент в агрессивных средах. Для получения гипсового теста требуется 50-70 % воды. В качестве наполнителей применяют химически стойкие диабаз, кварцит. и др. При старении гипсосодержащие смеси и гипс темнеет.

Дата добавления: 2014-12-16