Строительные материалы на основе органического сырья

Производство сухих строительных смесей. Приготовление ССС осуществляется централизованно на автоматизированных заводах или на специализированных производственных линиях. Разработаны и успешно эксплуатируются высокоавтоматизированные модульные заводы сухих смесей различной производительности, определяемой объемом смесителя, количеством упаковочных машин, объемом и количеством силосов для материалов.

В общем виде технологический процесс производства ССС состоит из следующих основных операций (Рисунок 10).

Складирование вяжущих веществ (цемент, известь, гипс и т. п.) осуществляется в силосах. Песок со склада штабельного типа 1 по подземной галерее системой ленточных конвейеров 2 через питатель 3 подается в сушильный барабан 4. Кварцевый песок сушится во вращающемся сушильном барабане при температуре 550…600 ^оС до остаточной влажности не более 0,1…0,2 %. После сушки песок подвергается рассеиванию на виброситах 5 с разделением на необходимые фракции (обычно 0,15…0,5; 0,5…1,2; и 1,2…3 мм). Более крупные и мелкие фракции удаляются в отвалы или утилизируются на месте, а готовые фракции песка направляются в металлические силосы (бункеры) 6, где хранятся раздельно. Минеральные наполнители, приготовляемые на месте, проходят ряд технологических операций: хранение 14, дробление 16, хранение в промежуточных бункерах 11, 7, транспортирование (элеватор) 18, помол 13, дозирование 8.

Из промежуточных бункеров или со склада вяжущие компоненты поступают в расходные бункера 9, а химические добавки – в бункер 24 смесительного отделения. Смесительные отделения заводов сухих смесей снабжены автоматическими системами дозирования компонентов 8, 25, работающих по заданным программам. В банке данных компьютеров могут храниться десятки рецептур сухих смесей.

Смешивание отдозированных компонентов осуществляется в герметизированном бетоносмесителе принудительного действия 20 с вертикально расположенным смесительным валом. Продолжительность перемешивания зависит от состава смеси и колеблется от 60 до 180 с. Для однородного смешивания многокомпонентных ССС необходимо правильно выбрать смеситель

Рисунок 10 Технологическая схема производства ССС широкой номенклатуры: 1 - склад песка; 2- система ленточных конвейеров; 3- питатель; 4 -сушильный барабан; 5 - вибросита; 6 - система бункеров для фракций песка; 7- питатели; 8 - дозаторы вяжущих и минеральных наполнителей; 9- расходные бункера вяжущих; 10 - винтовой конвейер; 11- расходные бункера минеральных наполнителей; 12 - пылеулавливающая система; 13 - сушильный барабан; 14 - склад минеральных наполнителей; 15 - промежуточный бункер минеральных наполнителей; 16- дробилка; 17 - промежуточный бункер; 18 - элеватор; 19 - винтовой конвейер; 20 – смеситель; 21 – бункер сухой смеси; 22 – питатель; 23 – фасовочная установка; 24 – бункер химических добавок; 25 – дозатор химических добавок; 26 – транспортер для мешков с сухой смесью; 27 – складирование упакованной сухой смеси; 28 – силосный склад сухой смеси

Вопросы для СРС по теме:

1. Что называют строительными растворами?

2. Понятия подвижности раствора и ее значения.

3. Классификация растворов. Заполнители растворов.

4. Изложите последовательность подбора состава сложногостроительного раствора.

5. Разновидности и назначение добавок в растворы.

6. Что называют маркой раствора и как ее определяют?

7. Как определяют расслаиваемость растворной смеси?

8. Как и почему влияет температура на скорость твердения растворов?

9. Какие меры предпринимают для обеспечения набора марочной прочности растворов при работе в зимних условиях?

10. Назовите основные виды противоморозных добавок и требования к ним.

11. Какие меры и зачем предпринимают при твердении растворов в жаркую, сухую погоду?

12. Что необходимо учитывать при выборе типа (состава) штукатурного раствора?

13. Охарактеризуйте разновидности штукатурных растворов.

14. Что такое сухие смеси? Составы сухих смесей.

Дата добавления: 2014-12-16