Ознакомление с различными видами керамических изделий. Определение качественных характеристик керамического кирпича

Цель работы: определение качества керамического (глиняно­го) кирпича качества обжига, соответствие размеров и формы кирпича, требованиям ГОСТа, марки, средней плотности, водопоглащения

3.1 Оценка качества по форме, размерам, внешнему виду, определение степени обжига (СТБ 1160-99)

Оборудования и материалы: мерная металлическая линейка, угольник, эталон кирпича нормального обжига. Образцы кирпича.

Проведение испытаний. Для оценки соответствия кирпича требованиям СТБ 1160-99 их осматривают, оценивают форму и определяют линейкой размеры по длине, ширине, толщине, непрямолинейность ребер и граней, отбитости углов, отбитости и притупленности ребер, длину сквозных трещин, степень обжига.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом до 15 мм. Поверхность граней может быть рифленой.

Пустоты в кирпиче могут быть сквозными и несквозными. Толщина наружных стенок кирпича должна быть не менее 12 мм.

Линейные размеры кирпича, размеры трещин замеряют линейкой с точностью до 1 мм. Каждую грань измеряют в трех местах (по краям и середине) и за окончательный результат принимают среднее арифметическое значение из трех измерений.

Допускаемые отклонения от стандартных размеров отдельного образца кирпича, изготовленного из глинистых пород, не должны превышать: по длине - Δ5 мм, по ширине - Δ4 мм, по толщине - Δ3 мм. Непрямолинейность ребер и граней кирпича не должна превышать по постели 3 мм, по ложку 4 мм. Допускаемые отклонения отдельного образца кирпича из кремнезистых пород не должны превышать по длине Δ7 мм, по ширине Δ5 мм, по толщине кирпича Δ3 мм. Непрямолинейность ребер и граней определяют металлической линейкой и угольником, как это показано на рисунке 1.

Величину отбитости и притупленность определяют измерением просвета между поверхностью образца и гранью приложенного к образцу металлического угольника (рисунок 1).

Допускается не более двух отбитостей углов глубиной от 10 до 15 мм и двух отбитостей (притупленностей) ребер глубиной не более 5 мм или длиной по ребру от 10 до 15 мм. Общее количество кирпича с отбитостями, превышающее допустимые значения, не должно быть более 5%.

Величину отбитости и притупленности определяют измерением просвета между поверхностью образца и гранью приложенного к образцу металлического угольника (Рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 Схема измерения искривлений поверхности и отбитости углов кирпича

Таблица 3.1Оценка качества кирпича

Показатель	Отклонение от размеров и показателей внешнего вида по СТБ1160-99	Данные обмера и внешнего осмотра отобранной пробы кирпича
1 Отклонения от размеров, мм:
по длине	Δ5
по ширине	Δ4
по толщине кирпича	Δ3
2 Непрямолинейность ребер и граней кирпича, мм, не более:
по постели
по ложку
3 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм. шт.
4 Отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм. шт.
5 Трещины протяженностью по постели полнотелог кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот- на всю толщину, шт.
на ложковых гранях
на тычковых гранях

Количество трещин в кирпиче ограничивается, так как они понижают физико-механические свойства изделия. Допускается на ложковой и тычковой гранях не более чем по одной сквозной трещине протяженностью до 30 мм по постели полнотелого кирпича или не более чем до первого ряда пустот для пустотелого кирпича. Полнотелый кирпич, имеющий сквозную трещину более 30 мм, или пустотелый кирпич со сквозными трещинами более чем до первого ряда пустот в половину ложковой и тычковой грани, а также изделия, состоящие из парных половинок, относятся к половняку. Содержание его в партии допускается не более 5%.

Недожог или пережог кирпича является браком и запрещается к поставке потребителю. Степень обжига определяют сравнением отобранных образцов с эталоном кирпича нормального обжига, полученного с завода-изготовителя и хранящегося в лаборатории. Недожженные изделия имеют низкую прочность и морозостойкость, пережженные - повышенную прочность, но теплопроводны.

Результат испытаний записывают в Таблицу 3.3.1.

3.2 Определение средней плотности (ГОСТ 7025-91)

По средней плотности (г/см³) кирпичи подразделяют на эффективные со средней плотностью для кирпича до 1,4, условно эффективные со средней плотностью кирпича от 1,4. Обыкновенный кирпич имеет среднюю плотность выше 1,6 г/см³. Чем меньше средняя плотность материала, тем меньше его коэффициент теплопроводности, то позволяет уменьшить толщину стены.

Оборудования и материалы: используемые образцы кирпича, измерительная линейка, технические весы, сушильный шкаф.

Проведение испытаний. Среднюю плотность кирпича с учетом пор и пустот определяют на трех кирпичах, предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 105..110⁰С. Образцы должны соответствовать требованиям стандарта по форме. Внешнему виду и размерам.

Кирпич взвешивают, затем измеряют размеры и длину, ширину, и толщину с точностью до 1 мм. Каждый линейный размер вычисляют как среднее арифметическое значение из трех измерений каждой стороны, по краям и посередине. Умножая длину на ширину и толщину, вычисляют его объем.

Обработка результатов. Среднюю плотность. Отдельного образца вычисляют по формуле:

где ρ_с- средняя плотность, г/см³; m- масса образца, высушенного до постоянной массы, г; V_c- объем образца, см³.

Среднюю плотность материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов с погрешностью до 0,01 г/см³. Полученные данные записывают в таблицу 2.

Таблица 3. 2 Определение средней плотности

Показатель	Номер образца
Масса сухого образца, г
Размеры:
Длина L, см
Ширина b, см
Толщина h, см
Объем V, см^3
Средняя плотность отдельного образца ρс, г/см^3
Средняя плотность материала ρс, г/см^3

Дата добавления: 2014-12-16