Завдання контрольної роботи

Тема 19. Маркетингова політика розподілу

Тема 19. Маркетингова політика комунікацій

Сутність маркетингової політики комунікацій. Основні елементи комплексу маркетингових комунікацій.

Алгоритм планування комплексу маркетингових комунікацій та характеристика його основних етапів:

визначення цілей комплексу маркетингових комунікацій;

виявлення цільової аудиторії та прогнозування її реакції;

вибір звернення;

вибір засобів поширення маркетингової інформації (канали, носії, звернення);

вибір засобів впливу;

формування каналів зворотного зв’язку;

розрахунок бюджету комунікацій (методи).

Реклама: сутність, можливі цілі та види.Алгоритм прийняття рішень з рекламування: визначення цілей, ідентифікація цільового ринку, розробка бюджету, розробка текстової частини реклами, вибір носіїв реклами, складання графіка рекламування, тестування реклами, безпосереднє рекламування, контроль та аналіз програми рекламування.

Пропаганда: сутність, форми та засоби.

Стимулювання збуту: сутність, напрямки та методи.

Персональний продаж: сутність, типи та процес.

Сутність, завдання, функції та елементи маркетингової політики розподілу.

Канали розподілу продукції: сутність, актуальність, види та основні характеристики. Функції каналів розподілу та основні проблеми їх формування.

Алгоритм формування маркетингових каналів розподілу (характеристика етапів):

визначення потреби у формуванні каналів розподілу;

постановка й координація цілей розподілу;

специфікація завдань розподілу;

розробка можливих альтернатив щодо каналів розподілу;

вибір структури каналу;

вибір оптимального каналу;

вибір суб’єктів каналу та управління ними.

Посередницька діяльність у каналах розподілу: сутність, прин­ципи. Класифікація посередницьких підприємств та організацій, їх основні типи.

Основні аспекти управління каналами розподілу: визначення цілей та стратегій діяльності; розробка системи оплати праці посередників; навчання й підготовка посередників; оцінка результатів діяльності посередницьких підприємств та організацій.

Конфлікти в каналах розподілу та методи їх ліквідації. Вертикальні маркетингові системи.

Оцінювання каналів розподілу.

Маркетингова політика розподілу й логістика.

Задача 1. У механообробному цеху на дільниці 8 фрезерних верстатів, на яких протягом місяця виготовляються 10 найменувань деталей. Кожна з деталей у процесі обробки на дільниці в середньому обробляється на п’яти операціях.

Визначити коефіцієнт закріплення операцій та тип виробництва на дільниці.

Задача 2. На машинобудівному підприємстві механоскладальний цех виготовляє деталі та вузли. Номенклатура вузлів налічує 12—14 позицій, кожний із вузлів складається з 20—25 різних деталей.

У цеху здійснюються токарна, свердлильна, фрезерна, шліфувальна обробки деталей. На робочих місцях у середньому виконується 25—28 деталеоперацій за місяць.

Визначити тип виробництва, кількість дільниць і форми їх спеціалізації.

Задача 3. У структурі механічного цеху функціонує три дільниці. На токарній дільниці — 10 одиниць верстатів, на яких протягом місяця виготовляються 12 найменувань деталей. Кожна з деталей у процесі обробки на дільниці в середньому проходить 5 операцій. На фрезерувальній дільниці — 11 одиниць верстатів, де протягом місяця виготовляються деталі 6-ти найменувань, які проходять обробку на 4-х операціях. Свердлильна дільниця налічує 9 верстатів, на яких здійснюють обробку 12 найменувань деталей, кожна з них підлягає впливу на 3-х операціях.

Визначити коефіцієнт закріплення операцій і тип виробництва на дільницях та в цеху в цілому.

Задача 4. Визначити коефіцієнт ритмічності роботи складального цеху підприємства, якщо за планом у першій декаді має бути випущено 35 виробів, у другій — 35 виробів, у третій — 38. Фактично випущено в першій декаді 22 вироби, у другій — 27,
у третій — 57.

Задача 5. Розрахувати коефіцієнт ритмічності випуску продукції на заводі за ІV квартал у розрізі окремих місяців, використовуючи дані таблиці, якщо протягом кожної декади планувалося випускати продукцію в розмірі 1/3 місячної програми.

Місяць	Виконання плану виробництва, %	У тому числі за декадами	Коефіцієнт ритмічності
Жовтень	104,2	26,4	35,0	42,8
Листопад	102,4	29,0	36,5	36,9
Грудень	99,6	25,0	31,4	43,2
Усього за ІV квартал		26,8	34,3	40,9

Задача 6. Під час проектування організації робочого місця багатоверстатника розглядається три варіанти зовнішнього планування верстатів-дублерів (рис. 1). За час циклу багатоверстатного обслуговування шлях пересування робітника має таки варіанти:

а) l_р = 14, 0 м

б) l_р = 7, 3 м

в) l_р = 13, 1 м.

Рис. 1. Варіанти планування робочого місця багатоверстатника

Оперативний час на операцію t_.оп. = 3,1 хв, час зайнятості робіт­ника на верстатах t_зан = 0, 91 + t_п.в., де t_п.в. — час на підхід до верстатів, хв.

Частка оперативного часу від часу зміни становить 0,8. За один цикл багатоверстатного обслуговування обробляються три деталі. Середня швидкість руху робітника — 4 км/год. Виробнича площа S_вр.п. за варіантами планування: а) 36 м²; б) 40 м²; в) 49 м².

Визначте кількість продукції, що знімається з 1 м² виробничої площі за зміну (480 хв), і виберіть найдоцільніший варіант зовнішнього планування робочого місця багатоверстатника.

Задача 7. Розрахуйте кількість верстатів, що може обслуговувати один робітник, коефіцієнти його зайнятості та завантаження верстата, якщо оперативний час обробки деталі становить 15,5 хв, у тому числі машино-автоматичний час — 11,5 хв, час на перехід від верстата до іншого верстата — 1 хв.

Задача 8. Робітник працює на трьох верстатах, на яких виконує технологічні операції, тривалість та структуру яких подано в таблиці. Час переходу від одного верстата до іншого становить у середньому 0,5 хв. Побудувати графік багатовер­статної праці, розрахувати коефіцієнти зайнятості робітника та завантаження кожного верстата протягом циклу багатоверстат­ної праці.

Номер верстата	Тривалість операції, хв.
Усього	Машино-автоматичний час	Час зайнятості
	9,0		3,0
	6,5		2,5
	8,0		3,0

Задача 9. Спроектуйте зовнішнє планування робочого місця токаря й визначте коефіцієнт використання площі. Типовий набір оснащеності робочого місця та їх габаритні розміри у плані: верстат — 3200 Ч 1200 мм, тумбочка інструментальна — 550 Ч
Ч 420 мм, підставка для технічної документації — 480 Ч 30 мм, поворотний стілець — 360 Ч 360 мм, решітка під ноги — 2000 Ч
Ч 1200 мм, стелаж для деталей — 1100 Ч 400 мм, урна для сміття — 300 Ч 300 мм. Норматив виробничої площі під робоче місце 12,9 м².

Задача 10. Визначте, скільки необхідно груп верстатів для багатоверстатного обслуговування і які верстати повинні входити в кожну групу з тим, щоб забезпечити мінімальний термін простою верстатів за такими даними:

Показники	Верстати
1. Оперативний час, хв.	1,3	2,2	1,7	2,1	1,8	2,7	3,5	1,6
2. Час зайнятості робітника, хв.	19,6	15,4	16,7	16,9	17,3	19,2	9,4	10,1

Задача 11. Визначте норму штучного часу та норму виробітку за зміну, якщо: основний час становить 5 хв; допоміжний час — 2,4 хв; час на обслуговування робочого місця — 0,4 хв; час на відпочинок — 5 % від основного часу; тривалість зміни — 480 хв.

Задача 12. Визначити норму штучного часу на пластину та норму виробітку за зміну 8 год. на операції «Контроль якості пластин» на основі табличних даних.

№ з/п	Зміст робочих прийомів	Час на прийом, хв.
	Взяти тару для пластин і відкрити її	0,033
	Розташувати пінцетом пластину на столі мікроскопу	0,030
	Проконтролювати якість поверхні пластини	0,047
	Зняти пінцетом пластину й розташувати в тару	0,030
	Закрити тару з пластинами та відкласти її	0,033

Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби становить 24 % від оперативного часу.

Задача 13. Визначити норму обслуговування під час роботи на верстатах-дублерах за даними, наведеними в таблиці:

Показник	Варіант
1. Основний час, хв.
2. Допоміжний час, що перекривається основним часом, хв.
3. Допоміжний час, що не перекривається основним часом, хв.
4. Коефіцієнт співвідношення	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9

Визначити тривалість циклу багатоверстатної роботи.

Задача 14. Необхідно визначити проектну норму змінного виробітку та зміну норми часу (відсотків, хвилин), якщо відомо, що: основний час становить 5 хв; допоміжний час — 2,6 хв; час на обслуговування робочого місця — 0,15 хв; час на відпочинок робітника — 0,22 хв; підготовчо-завершальний час на одиницю продукції — 0,53 хв; проектну норму виробітку збільшено на 16 %; тривалість зміни — 476 хв.

Задача 15. Визначити норму часу на виконання операції в умовах дрібносерійного виробництва, якщо відомо, що оперативний час становить 41 хв, час на обслуговування робочого місця — 10 % від оперативного часу, а на відпочинок і особисті потреби — 15 %. Час на ознайомлення з кресленням, на інструктаж майстра, одержання інструменту, заготовок і здачу партії деталей кількістю 30 шт. становить 5,5 год.

Задача 16. Скласти баланс робочого часу одного середньоспискового робітника та розрахувати чисельність робітників, необхідних для виконання виробничої програми трудомісткістю 336 350 нормо-годин. Відомо, що режим роботи однозмінний за п’ятиденного робочого тижня. Цілоденні невиходи на роботу становлять, днів: на чергові відпустки — 15,6; відпустки на навчання — 1,2; через хворобу — 6,6; декретні — 2,1; виконання державних обов’язків — 0,5. Втрати часу у зв’язку зі скороченням робочої зміни становитимуть: для підлітків — 0,05, для матерів-годувальниць — 0,15. Номінальний фонд робочого часу налічуватиме 255 днів/рік. Середній відсоток виконання норм заплановано на рівні 110 %.

Задача 17. У результаті перегляду норм праці норма часу на обробку деталі знизилася з 15 до 12 хв.

На скільки відсотків знизилася трудомісткість роботи та підвищилася продуктивність праці?

Задача 18. Визначити виробіток на одного працівника у плановому році та його зростання у відсотках до базового року, якщо відомо, що в році 230 робочих днів. Річний виробіток у базовому періоді становив 16 тис. грн/людино-рік. За планом обсяг випуску продукції дорівнював 5,7 млн грн/рік, а зниження трудомісткості виробничої програми — 2300 людино-днів.

Задача 19. Визначити чисельність прибиральниць та допоміжних робітників цеху механічної обробки металу, що складається з 500 робочих місць, у тому числі — 350 місць, оснащених металорізальними верстатами. Норми обслуговування для підготовлювачів робіт — 100 робочих місць; мастильників — 80; шорників — 70; налагоджувальників — 20; електриків — 30; ремонтників — 25; контролерів якості — 25; заточувальників — 60; транспортувальників — 50.

Для прибиральниць визначено норму обслуговування у 500 м² виробничої площі на одну особу.

Середня площа одного робочого місця верстатника (ураховуючи проходи) — 12 м², інших робочих місць — 7 м².

Завдання 20. Здійснити класифікацію цехів і господарств на основне й допоміжне виробництво, зобразити рішення у вигляді схеми «Виробнича структура підприємства» та визначити її вид, використовуючи дані. На підприємстві є такі цехи й господарства:

· основні цехи: заготівельні (розкрійний, ливарний, штампувальний); обробні (механічний, термічний, гальванічний); складальні (механоскладальний, кінцевого складання, доведення та випробування);

· допоміжні цехи: енергетичний, інструментальний, ремонтно-механічний;

· обслуговуючі господарства: транспортне, складське;

· побічні цехи: переробки вторинної сировини, товарів широкого вжитку, регенерації;

· підсобні цехи: тарний, підготовки основних матеріалів.

Завдання 21. Здійснити класифікацію цехів і господарств на основне й допоміжне виробництво, зобразити рішення у вигляді схеми «Виробнича структура деревообробного комбінату» та визначити її вид, використовуючи дані:

1) цех № 1 (виготовляє віконні та балконні блоки спарені, роздільні та з потрійним заскленням);

2) цехи № 2 і № 4 (виготовляють дверні й віконні блоки стандартного та індивідуального типу);

3) цех № 3 (виготовляє пиломатеріали, погонажні вироби, а також різні вироби столярного виробництва);

4) ремонтно-механічний цех виконує роботи ремонту технологічного обладнання;

5) паросилове господарство подає теплову енергію, яка використовується для внутрішньовиробничих цілей, сушіння пиломатеріалів, гарячого водопостачання, опалення виробничих приміщень;

6) сушильне господарство займається просушуванням матеріалів;

7) склад сировини та пиломатеріалів виконує вантажно-роз­вантажувальні роботи й сортує лісоматеріал із подачею до цехів;

8) ремонтно-транспортний цех виконує експлуатаційні та ремонтні роботи автотранспорту і автовантажників, ремонтує будівлі та приміщення.

Задача 22. На виробничій дільниці обробляються чотири деталі (А, Б, В, Д) і використовуються три операції (токарна, фрезерна, свердлильна). Відповідно до цього налаштовано три робочі місця (верстати). Деталі мають однаковий склад технологічних операцій, але різні маршрути обробки. Середня відстань транспортування деталей від одного верстата до іншого становить 3 м. Місячну програму випуску деталей, їхню масу і маршрути обробки наведено в таблиці.

Деталь	Програма обробки на місяць, шт.	Маса одиниці, кг	Порядковий номер операції
токарної	фрезерувальної	свердлильної
А		0,2
Б		0,1
В		0,3
Д		0,3

На основі відповідних аналітичних оцінок і розрахунків потрібно оптимізувати схему розміщення металообробних верстатів на виробничій дільниці механічного цеху за критерієм мінімізації вантажопотоку.

Задача 23. У механічному цеху оброблення деталей здійснюється партіями з використанням послідовного, паралельного, паралельно-послідовного видів їх руху. Обсяг оброблюваної партії деталей становить 45 шт., а величина транспортної партії — 5 деталей. Нормативна тривалість окремих технологічних операцій (відповідно першої, другої та третьої) дорівнює дві, три та чотири з половиною хвилини. Середній міжопераційний час перерв становить 2 хв. На першій і другій операціях задіяно по одному верстату, а на третій — два верстати. Природні процеси за обраною технологією здійснюються протягом 30 хв. Роботу механічного цеху організовано у дві зміни по 8 год. кожна. Коефіцієнт використання двозмінного фонду робочого часу — 0,706.

Розрахувати тривалість технологічного й виробничого циклів механічної обробки деталей за різних способів поєднання операцій.

Задача 24. Партія з 200 деталей обробляється за паралельного виду руху. Технологічний процес обробки деталей складається з 7 операцій тривалістю відповідно t₁ = 4; t₂ = 22; t₃ = 5; t₄ = 4; t₅ = = 8; t₆ = 10; t₇ = 27 хв. Друга й шоста операції виконуються на двох верстатах-дублерах кожна, сьома — на трьох, а всі інші — на одному верстаті. Транспортна партія складається з 40 деталей.

Як змінюється тривалість технологічного циклу обробки партії деталей, якщо розмір транспортної партії зменшиться у два рази?

Задача 25. Партію деталей із 30 шт. обробляють послідовно. Середнє міжопераційне очікування — 5 хв. Визначити: тривалість технологічного (у хвилинах) та виробничого (у годинах) циклів на основі даних, поданих у таблиці.

Номер операції
Норма часу, хв.
Кількість верстатів

Дата добавления: 2014-12-17