Промысловых трубопроводов при сварке плавлением

Контроль качества сварных соединений

Назначение, вид трубопровода, сварного соединения	Рабочее давление, МПа	Условный диаметр Ду, мм	Категория трубопро­вода и его участков,	Количество сварных соединений, подлежащих неразрушающему контролю, %
			условия прокладки	всего	радиографи-ческому	ультразву­ковому	магнитографи-ческому
Промысловые трубопроводы:	20 £ Р £ 32		В, I, II				
а) газопроводы, газопрововоды-шлейфы,	4 £ Р £ 10		В, I			—
коллекторы неочищенного газа, межпро-			II, III			Остальное
мысловые коллекторы, газопроводы,	2,5 £ Р < 4		В, I			—	—
трубопроводы нефтяного попутного газа,			II, III			Остальное
газопроводы газлифтных систем и подачи	1,2 £ Р < 2,5		В			—
газа в продуктив­ные пласты, трубопроводы			I			Остальное
нестабильного конденсата			II			Остальное
			III, IV			Остальное
б) нефтепроводы, выкидные трубопроводы,	—	Ду >700	В, I			—	—
нефтепродуктопроводы, нефтегазосборные			II			Остальное
трубопроводы, трубjпроводы стабильного		300 £ Ду £ 700	В			
конденсата нефтяных месторождений			I			
			II			
			III, IV			
		Ду < 300	В			Остальное	—
			I			
			II			
			III, IV			
в) трубопроводы заводнения нефтяных	Р >10	—	I				
пластов, за­хоронения пластовых и сточ­ных вод			II, III			
г) трубопроводы пресной воды	Р < 10	—	I				
			II			
			III, IV			
д) метанолопроводы	—	—	В			
			I			
е) трубопроводы, транспортирующие	—	—	В				
вредные среды
ж) ингибиторопроводы			I			
			II			
Сварные соединения захлестов,							—
ввариваемых вставок и швы приварки арматуры						—
Угловые сварные соединения	—	—	—	—			—

6.1.7. Промежуточной приемке с составлением актов на скры­тые работы подлежат:

поверхностные и глубинные анодные заземления;

протекторные установки;

кабели, прокладываемые в земле;

контрольно-измерительные пункты, электрические перемыч­ки;

защитные заземления установок электрохимзащиты и трансформаторного пункта;

изолирующие фланцы.

6.1.8. При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ проверяют:

соответствие выполненных работ проекту;

качество применяемых материалов, деталей, конструкций;

качество выполнения строительно-монтажных работ.

6.1.9. В производство допускают материалы и изделия толь­ко при наличии сертификатов, паспортов или других сопрово­дительных документов от заводов-поставщиков. При неполных сертификатных данных или отсутствии сертификатов изделия можно применять только после проведения испытаний и иссле­дований, подтверждающих их соответствие требованиям стан­дартов или технических условий.

6.1.10. При этом осуществляется входной контроль труб и де­талей, поступающих для строительства трубопровода, в объеме, установленном техническими условиями. Проверяется наличие и содержание маркировки.

6.1.11. В каждой партии труб (выборочно, но не менее двух труб) подвергают контролю механические свойства металла в объеме, предусмотренном техническими условиями на трубы.

6.1.12. При резке труб на каждый вновь образованный конец наносят маркировку предприятия — поставщика труб (номер партии и марку стали) и заверяют клеймом ОТК предприятия — изготовителя сборочных единиц. В месте реза измеряют наруж­ный диаметр и толщину стенки трубы.

6.1.13. Детали трубопроводов, входящие в сборочные едини­цы, подвергают контрольной проверке на соответствие их техни­ческим требованиям на поставку. Проверке подлежат: паспорта на детали (на партию), подтверждающие соответствие деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей; маркировка; на­ружные и внутренние поверхности на отсутствие повреждений при транспортировании и разгрузке; поверхность на отсутствие коррозии и дефектов металла (трещин, раковин, забоин); места уплотнения и кромки под сварку на качество обработки.

6.1.14. Полученные при освидетельствовании результаты внешнего осмотра и инструментального контроля заносят в ве­домость. В ведомости должны быть отмечены трубы и другие элементы, подлежащие ремонту.

6.1.15. Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы.

Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от тор­ца несмываемой краской в следующем порядке:

порядковый номер трубы (детали, элемента арматуры);

индекс категории, к которой отнесена труба (деталь, элемент арматуры) после освидетельствования:

П — пригодный для использования в газонефтепроводном строительстве;

Р — требующие ремонта для дальнейшего использования в газонефтепроводном строительстве;

У — пригодные для использования в других отраслях народ­ного хозяйства;

Б — непригодные к дальнейшему использованию.

6.1.16. По результатам освидетельствования комиссия соста­вляет акт, в котором указывается число освидетельствованных труб и число труб с различными индексами категории.

6.1.17. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы требуют ремонта или пришли в негодность.

Материалы освидетельствования труб и предложения о при­влечении к ответственности лиц, допустивших нарушения в их хранении и использовании, представляются объединению (тре­сту).

Дата добавления: 2014-11-29