Организация инфраструктуры предприятия

Специальность:

080502 – Экономика и управление на предприятиях (в машиностроении)

Очная форма обучения

Рязань 2012

Оглавление

Содержание и задачи организации технического обслуживания производства. 3

Организация инструментального хозяйства. 5

Значение и задачи инструментального хозяйства. 5

Классификация и индексация оснастки. 5

Организационная структура управления инструментальным хозяйством. 8

Определение потребности в технологической оснастке. 10

Определение номенклатуры потребляемой технологической оснастки. 10

Определение потребности в инструменте. 10

Организация эксплуатации инструмента и оснастки. 21

Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточной кладовой. 21

Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента. 23

Организация технического надзора. 25

Организация инструментального цеха. 26

Основные технико-экономические показатели инструментального производства 27

ремонтное хозяйство. 27

1. Задачи ремонтного хозяйства. 27

2. Система ремонта оборудования. 28

Единая система планово-предупредительного ремонта (ЕСППР) 28

Нормативы планово-предупредительного ремонта. 30

3. Организация управления ремонтным хозяйством. 33

Формы организации ремонта оборудования. 34

4. Планирование ремонтных работ. 35

5. Организация подготовки к ремонту оборудования. 37

6. Пути совершенствования ремонта оборудования. 38

7. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства. 39

Организация складского хозяйства. 40

1. Назначение, виды и функции складов. 40

2. Организация складского хозяйства. 42

3. Определение параметров и технико-экономических показателей склада. 43

Организация транспортного хозяйства. 46

1. Задачи транспортного хозяйства. 46

2. Виды транспортных средств. 47

3. Организационная структура транспортного хозяйства предприятия. 50

4. Расчет грузооборота и потребности во внутризаводских транспортных средствах 52

5. Планирование работы транспортного цеха. 54

Технико-экономические показатели транспортного обслуживания. 55

6. Пути совершенствования организации транспортного хозяйства. 57

организация энергетического хозяйства. 57

1. Энергопотребление завода. 57

Энергетическая характеристика производственных процессов. 57

Характеристика энергоприемников. 58

2. Нормирование энергопотребления. 59

Методика расчета норм расхода энергии и топлива. 60

3. Расчет потребности в энергии и топливе. 60

4. Схемы энергосбережения и энергоустановки. 62

Схемы энергоснабжения. 62

Электроснабжение. 63

Теплоснабжение. 63

Воздухоснабжение. 63

Водоснабжение. 64

Электровооруженность труда. 64

Содержание и задачи организации технического обслуживания производства

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры.

Таким образом, целью технического обслуживания производства (производственной инфраструктуры) является обеспечение ритмичного, эффективного функционирования основного производства путем своевременного его обеспечения продукцией, услугами, материалами, энергией и т.д. Достижение этой цели является предпосылкой выполнения главной цели производственной системы – выпуск конкурентоспособной продукции и получения максимальной прибыли.

Для технического обслуживания основного производства на машиностроительных заводах необходима:

w инструментальное обеспечение;

w ремонтное обслуживание;

w транспортное обслуживание;

w складское обслуживание;

w водоснабжение и энергообеспечение;

w связь и коммуникации;

w обеспечение контроля качества;

w метрологическое обеспечение;

w обеспечение техники безопасности.

Наиболее экономично проблема технического обслуживания решается созданием предприятий, специализированных на выполнении данных операций: изготовление технологической оснастки, ремонт оборудования и т.д. Такой вариант организации в некоторых отраслях промышленности, производящих массовую продукцию, имел место в плановой экономике, когда была возможность оценить и спланировать потребность в данных видах работ в целом по отрасли.

Возможен вариант, когда предприятия перекладывают обслуживание рабочего места на самого рабочего, обслуживание участка – на мастера, обслуживание цеха – на начальника цеха. Однако это отвлекает руководителей производства от прямых обязанностей, ведет к обрастанию цехов различными мастерскими с кустарной организацией работ. При самообслуживании рабочих мест простои оборудования и рабочих составляют 10-15% рабочего времени. Хождение рабочих по складам и цехам в поисках инструмента, материалов и заготовок приводит к нарушению дисциплины и не способствует росту производительности труда.

Более эффективным вариантом является освобождение рабочих, мастеров и начальников цехов от функций снабжения, ремонта и т.д. и возложение этих работ на специализированные вспомогательные и обслуживающие службы (хозяйства), что позволяет применять на вспомогательных и обслуживающих работах более совершенную технологию, оборудование, организацию производства.

Состав и масштабы этих служб (хозяйств) предприятия определяются технологическими особенностями основного производства, типом производства, размерами предприятия и его производственными связями.

Для большинства машиностроительных предприятий характерна следующая структура вспомогательного хозяйства:

- инструментальное хозяйство;

- ремонтное хозяйство;

- энергетическое хозяйство;

- внутризаводской транспорт;

- заводские склады.

Инструментальные службы и цехи завода должны своевременно обеспечить производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цехи и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.

Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплексную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.

Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основной продукции завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.

Дата добавления: 2014-11-29