Плоские пружины

Плоские прямые пружины применяют, когда необходимы небольшие усилия и перемещения, например, в различных контактных устройствах: контактных пружинах реле и переключателей, скользящих токопроводах, натяжных пружинах храповых механизмов (рис. 10.6).

Сечение таких пружин чаще всего прямоугольное. Возможно использование пружин из круглой проволоки. Эти пружины удобны, если направление действия силы не определено или может изменяться в процессе работы механизма. Плоские консольные пружины изготавливают из упругих лент (стальных, бронзовых) в виде прямоугольных полосок (рис. 10.6, а), причем их ширина b намного больше толщины h.

При конструировании плоским пружинам всегда можно придать удобную для размещения в устройстве форму. Большой недостаток этих пружин –невозможность получения при малых деформациях достаточно больших усилий. Для обеспечения значительных усилий при малом прогибе (малогабаритные реле, виброустойчивые контактные устройства) применяют пружины с предварительным натяжением (рис. 10.6, б, в). В свободном состоянии пружина 1 имеет изогнутую форму, а после предварительного нагружения нажимной пластиной 2 – прямую. Пружины с предварительным нагружением воспринимают только одностороннюю нагрузку.

h

г

б

а

в

F

Рис. 10.6  

Если предварительный прогиб пружины ограничен и требуются большие усилия (пружинящие щетки генератора), то одну пластину заменяют пакетом пластин (рис. 10.6, г) с обеспечением для них свободного относительного сдвига. Количество пластин в пакете пружины определяется расчетом.

Плоскую прямую пружину рассчитывают на деформацию изгиба как консольный стержень, жестко закрепленный одним концом и нагруженный сосредоточенной силой F на конце.

Процесс проектирования заключается в подборе такого сочетания размеров ℓ, b и h пружины (см. рис. 10.6, а), при котором максимальные напряжения (в месте закрепления) не превышают допускаемых, а прогиб пружины на конце равен заданному перемещению. Полученные размеры ширины b и толщины h приходится корректировать в соответствии с сортаментом лент из принятого пружинного материала. При b / h < 3 … 5 пружины чувствительны к поперечным нагрузкам, так как жесткость в различных направлениях примерно одинакова. При b / h > 30 … 50 пружина может получить заметное закручивание и изгиб в поперечном направлении. Не рекомендуется принимать отношение ℓ / b < 1 … 2, при котором ощутимо влияние местных деформаций в закреплении и месте приложения нагрузки. Упругая характеристика таких пружин зависит от конструкции и технологии изготовления элементов крепления. Не рекомендуется принимать ℓ / b > 30 … 50, так как при этом возрастают габариты пружин.

Для прямых плоских пружин чаще всего используют стали марок У8А и 60С2А (при действии знакопеременной нагрузки).

Биметаллические плоские пружины получают путем сварки, пайки или совместной прокатки двух пластин из металлов с разными температурными коэффициентами линейного расширения. Принцип их действия основан на возникновении деформации изгиба при нагреве или охлаждении. При нагреве пружина изгибается в сторону пластины с меньшим коэффициентом линейного расширения, а при охлаждении – в противоположную сторону.

Материалы обеих пластин должны иметь как можно больше отличающиеся коэффициенты линейного расширения, высокие упругие свойства, хорошо свариваться или спаиваться, обладать высокой пластичностью для прокатки в ленты толщиной 0,2 … 2,0 мм. При эксплуатации в условиях высокой температуры материалы пластин должны быть и термостойкими. В качестве материала с низким коэффициентом линейного расширения используют железоникелевые стали, например, инвар Н36 (36 … 37% Ni), платинит Н42. Из материалов с большим коэффициентом линейного расширения используют никельмолибденовую и хромоникелевую стали, латунь. Применяются биметаллические пружины как чувствительные элементы, реагирующие на изменение температуры в терморегуляторах и в электроизмерительных приборах.

Спиральные пружины представляют собой навитую по спирали ленту, которая создает момент, действующий в плоскости, перпендикулярной оси пружины.

По назначению их разделяют на заводные в пружинных двигателях и моментные в колебательных системах.

Заводные пружины (рис. 10.7) используют в механизмах отсчета времени, самопишущих приборах. Один конец пружины закреплен на подвижной оси, а другой – на неподвижном элементе.

Пружинные двигатели обычно выполняются с вращающимся барабаном. Заводятся они вращением заводного валика радиусом r. При закручивании на вал пружина изгибается до соприкосновения всех витков (рис. 10.7, б), накапливая запас потенциальной энергии. При раскручивании движение от барабана сообщается передаточному механизму. Такие пружины обладают рядом преимуществ: удобно компонуются в устройствах; обеспечивают значительный рабочий ход и достаточно высокий КПД 0,6…0,8; надежны в работе и выдерживают большие динамические перегрузки; материал пружины нагружен равномерно по всей длине.

Рис. 10.7

При заданных размерах барабана и поперечного сечения пружины пружинный двигатель имеет наибольшее число оборотов, если внутренний радиус r₁ в спущенном состоянии (рис. 10.7, а) равен наружному радиусу r₂ в заведенном состоянии (см. рис. 10.7, б). В качестве материала используют ленты из сталей У8А, 70С2ХА, бронзы БрОФ 6,5-0,15.

Моментные пружины (рис. 10.8) имеют малую жесткость, служат для создания противодействующего момента подвижной системы, для ликвидации люфтов и мертвого хода при силовом замыкании звеньев, для возвращения системы в исходное положение, для подвода тока к рамкам токоизмерительных приборов и создания противодействия электромагнитным моментам.

Рис. 10.8  

Витки таких пружин должны располагаться строго концентрично относительно оси вращения. К материалам моментных пружин помимо высоких требований по упругим характеристикам предъявляют иногда требования по антимагнитности, антикоррозионности и электропроводности.

Дата добавления: 2014-11-29