Назначение, устройство и технологический процесс работы ИСК-3А

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОБЪЕМИСТЫХ КОРМОВ

Лабораторная работа 1

Цель работы – изучить устройство и принцип работы измельчителей объемистых кормов ИСК-3А, ИКВ-5А «Волгарь-5» и ИРТ-165.

Задания к самостоятельной работе:

– изучить принцип работы и регулировки измельчающих аппаратов [1, с. 63–77];

– ознакомиться с теоретическими основами измельчения кормов [1, с. 40–62];

– расшифровать схемы измельчителей ИСК-3А, «Волгарь-5», ИРТ-165. В рабочей тетради привести их технические данные.

Содержание работы

Измельчитель-смеситель кормов непрерывного действия ИCK-3А предназначен для измельчения грубых кормов любой влажности; до-измельчения других компонентов и их смешивания. Основные сборочные единицы измельчителя-смесителя: собственно измельчитель-смеситель, транспортер для выгрузки готовой продукции, опора транспортера и комплект пусковой и защитной аппаратуры, состоящей из двух блоков типа РУС.

Производительность ИСК-3А за час чистой работы, т/ч, не менее: при измельчении соломы влажностью 20% – 4,5; при измельчении соломы влажностью 40% – 6; при смешивании кормов – 25; количество частиц размером до 50 мм (в % по массе) – 80; равномерность смешивания корма, % – 80; суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт – 39,2; габаритные размеры, мм – 7120×1800×3700; масса, кг – 1880.

Измельчитель-смеситель (рис. 1) состоит из рамы 15, приемного бункера 7, рабочей камеры 8, ротора 9, выгрузной камеры 3, шести противорезов 10 и дек 4. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 14. Регулировка клиноременной передачи производится натяжным болтом 16 путем перемещения опорной части 13. Приемный бункер 7 представляет собой сварную конструкцию и предназначен для приема кормосмесей из транспортирующих средств. На нем крепятся форсунка 6 (для ввода в кормосмесь карбамида) и форсунка 5 (для ввода мелассы).

Рис. 1. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3А:

1 – наружный патрубок; 2 – крыльчатка; 3 – выгрузная камера; 4 – деки; 5 – форсунка; 6 – форсунка; 7 – приемный бункер; 8 – рабочая камера; 9 – ротор; 10 – противорез; 11 – заслонка; 12 – электродвигатель; 13 – опорная часть; 14 – клиноременная передача; 15 – рама; 16 – натяжной болт

Рабочая камера 8 представляет собой сварной цилиндр, по периметру которого размещено шесть окон. В окнах установлены противорезы и деки, которые с наружной стороны закрыты кожухами. Ножи противорезов подпружинены, что предотвращает их поломку в случае попадания в камеру твердых предметов.

Выгрузная камера 3 выполнена в виде цилиндра и предназначена для выгрузки готовой кормосмеси в транспортер через наружный патрубок 1.

Для изменения площади проходного сечения из рабочей камеры в выгрузную на камере установлена заслонка 11.

Ротор (рис. 2) является основным рабочим органом и предназначен для размещения ножей и крыльчатки 1. В целях предотвращения радиального перемещения ножи фиксируются шпильками 2 и болтами 3.

Противорез 6 (рис. 3) состоит из плиты 1, в которой на валу 2 устанавливаются ножи 3.

б

а

Рис. 2. Ротор с ножами:

а – ротор в сборе: 1 – крыльчатка; 2 – шпилька; 3 – болт; б – расположение ножей

б

а

Рис. 3. Противорез: а – в сборе; б – установка ножа противореза;

1 – плита; 2 – вал; 3 – нож противореза; 4 – пружина

Выгрузной транспортер предназначен для выгрузки переработанного корма в транспортное средство и состоит из приемного бункера, выгрузной головки цепи с натяжным устройством и мотор-редуктором. Полотно транспортера состоит из двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены металлические скребки. Полотно натягивается при помощи болтов натяжного устройства путем перемещения вала.

Технологический процесс в измельчителе-смесителе осуществляется в соответствии с функциональной схемой (рис. 1). Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приемную камеру 7 бункера. Под действием всасывающего эффекта, создаваемого крыльчаткой 2, корма попадают в рабочую камеру, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно распространяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельчается ножами верхнего ряда ротора 9 и ножами противорезов, смешивается и по спирали опускается вниз. Компоненты корма ножами ротора и противорезов интенсивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. Следует подчеркнуть, что измельчение в основном осуществляется концевыми участками ножей и противорезов. В конце процесса кормосмесь попадает в выгрузную камеру 3 и крыльчаткой выбрасывается в бункер выгрузного транспортера.

Подготовка к работе и технологические регулировки. При подготовке к работе измельчителя-смесителя устанавливают требуемое число ножей, противорезов или дек в зависимости от режима, в котором должна работать машина.

Степень измельчения и интенсивность смешивания корма в рабочей камере регулируют тремя способами: заслонкой, установленной между рабочей и выгрузной камерами (перед крыльчаткой); подбором числа противорезов и зубчатых дек; подбором числа ножей, устанавливаемых на роторе.

В режиме измельчения (рис. 4) ИСК-3А комплектуют шестью пакетами ножей и противорезов. На роторе устанавливают четыре укороченных ножа (1-й ряд), два-четыре длинных ножа (2-й ряд) и два-четыре зубчатых ножа (3-й и 4-й ряды). Благодаря установке на роторе различных ножей, а в рабочей камере – ножей-противорезов, корм интенсивно измельчается вдоль и поперек волокон.

В режиме измельчения можно проводить также смешивание продукта. В этом случае в рабочей камере устанавливаются три противореза и три деки (рис. 5).

В режиме смешивания (рис. 6) ИСК-3А комплектуют шестью зубчатыми деками. На роторе устанавливают четыре укороченных ножа (1-й ряд), два длинных (3-й ряд) и два зубчатых (4-й ряд). Ножи противорезов отводят из рабочей зоны не снимая.

Рис. 4. Настройка ИСК-3А

в режиме измельчения:

а – ножи; б – деки и

противорезы

Рис. 5. Настройка ИСК-3 в режиме измельчения-смешивания

Рис. 6. Настройка ИСК-3А в режиме смешивания:

а – схема расположения дек; б – расположение ножей.

Назначение, устройство и технологический процесс
измельчителя ИКВ-5А «Волгарь-5»

Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь-5» предназначен для измельчения в смеси или отдельно всех видов сочных и грубых кормов: силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы, сена и соломы.

Измельчитель кормов «Волгарь-5» (рис. 7) состоит из корпуса с крышками, подающего и уплотняющего транспортеров, режущего барабана, аппаратов первичного и вторичного измельчения с автоматом отключения, шнека, заточного приспособления, механизма управления транспортерами, электродвигателя с электрооборудованием и привода.

Корпус представляет собой сварную конструкцию из листовой прокатной стали. На нем смонтированы все узлы и сборочные единицы. На передней части к корпусу на петлях крепят крышку с фиксатором, обеспечивающим доступ к режущему барабану 4 и шнеку 6. На крышку устанавливают заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к уплотняющему транспортеру 2, аппарату вторичного измельчения и автомату отключения.

Подающий транспортер 1 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Раму крепят к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущих валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера.

Рис. 7. Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь-5»:

1 – подающий транспортер; 2 – уплотняющий транспортер; 3 – противорежущая пластина; 4 – ножевой барабан; 5 – заточное устройство; 6 – шнек; 7 – подвижный нож аппарата вторичного резания; 8 – неподвижный нож; 9 – электродвигатель; 10 – рама

Уплотняющий транспортер 2 состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочками и ролика. Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и равномерной подачи корма к режущему барабану.

Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки корма. Состоит из режущего барабана 4 и противорежущей пластины 3. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепят шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяют перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвием ножей барабана и противорежущей пластины в пределах 0,5…1,0 мм. Противорежущую пластину крепят к раме транспортера.

Аппарат вторичного измельчения предназначен для окончательного измельчения корма. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закрепляют на шлицевой втулке, а неподвижные – планками к корпусу измельчителя. Зазор (не более 0,5 мм) между ножами регулируют распорными кольцами, равномерность зазора по длине – четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипниках установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий на валу, и срезную шпильку, а на другом – автомат отключения.

Автомат отключения электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с выключателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков и штуцера, в котором установлен замок. Внутри замка находятся пружина, шайба и шплинт. В рабочем положении пружина сжата, палец замка входит в отверстие поводка и фиксируется зубом поводка. Поводки соединены между собой срезной шпилькой. При попадании инородных включений в аппарат вторичного резания шпилька срезается, зуб поводка выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной и нажимает на кнопку путевого выключателя. Электродвигатель останавливается.

После аварийной остановки рабочих органов выключают питание сети, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и заменяют срезанную шпильку.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей аппарата первичной и вторичной ступеней измельчения. Состоит оно из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок и заслонки. Для заточки ножей включают измельчитель и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки; подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей и перемещая возвратно-поступательно сегмент к каретке, затачивают ножи, после чего отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.

Комплект электрооборудования измельчителя состоит из распределительного шкафа с автоматическим выключением, магнитного пускателя, клеммной коробки и концевого выключателя. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепят на стене помещения. Клеммную коробку, в которую встроены кнопочная станция и концевой выключатель, монтируют на измельчителе.

Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала режущего барабана аппарата первичного измельчения посредством цепных передач и редуктора.

Фрикционной муфтой, установленной на ведущем валу редуктора, подающий и уплотняющий транспортеры можно отключать при перегрузках. Приводные цепи натягивают звездочками, а приводные ремни – роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягивают перемещением электродвигателя в направляющих пазах.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер. Перед измельчением масса уплотняется наклонным транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы размером 20…80 мм, а затем попадает в питающий шнек и направляется в аппарат вторичного измельчения, где окончательно измельчается до размера 2…10 мм. Измельченная масса через окно выбрасывается на загрузочный транспортер и подается в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.

Регулировки. Степень измельчения корма регулируют изменением угла между подвижными ножами аппарата вторичного измельчения и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвием первого подвижного ножа и линией конца витка шнека устанавливается равным 9° (по направлению вращения), для свиней – 54° (против направления вращения). Все последующие ножи устанавливают через 72° по спирали против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного измельчения снимают.

Измельчитель ИКВ-5А «Волгарь» выпускают взамен прежней модели «Волгарь-5М».

Техническая характеристика ИКВ-5А: производительность при измельчении, т/ч, зеленой массы и силоса – 6,5; корнеплодов – 13,0; степень измельчения по видам кормов и фракционному составу, %:

– силос, зеленая масса с размером частиц до 30 мм – 85; до 40 мм – 15;

– корнеплоды толщиной до 10 мм – не менее 80.

Установленная мощность, кВт – 22; габаритные размеры – 2400х1330х1225 мм; масса – 1090 кг.

Модернизированный измельчитель отличается наличием устройства для выделения твердых примесей, расположенного после ножевого барабана, числом и формой подвижных ножей аппарата вторичного резания.

Предохранительное устройство режущего барабана ИКВ-5А «Волгарь-5» работает следующим образом. При попадании твердого инородного предмета срезается шпилька, противорежущая пластина вместе с поворотным основанием поворачивается и освобождает отражатель, который под воздействием пружины поворачивается на 90° и перехватывает инородные предметы. После остановки рабочих органов выключают рубильник, очищают аппарат резания от посторонних предметов и заменяют срезанную шпильку.

Новое исполнение подвижных ножей аппарата вторичного резания заключается в том, что на консольной части вала шнека на фланце шлицевой ступицы с пальцами закреплены группами (по 5 шт.) подвижные ножи, вращающиеся между неподвижными ножами. Расположение ножей по пятизаходовой спирали с направлением вращения винта против хода часовой стрелки улучшает качество измельчения и повышает производительность измельчителя.

Измененная форма подвижного ножа значительно снизила трудоемкость изготовления ножа, расход дефицитного металла и себестоимость изготовления.

Дата добавления: 2014-11-29