Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-Ф-10

МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

Лабораторная работа 5

Результаты эксперимента

Марка измельчителя	ω, %	ρ, кг/м^3	Q, кг/с	λ	Ам, кВт·ч/т	Аλ, кВт·ч/т
ДЗК-Т-1

Анализ результатов экспериментальных исследований

При анализе результатов сопоставить величину полученной в эксперименте производительности дробилки с паспортной.

Особое внимание обратить на величину насыпной плотности зерна до и после измельчения, на значения коэффициентов внешнего и внутреннего трения, на значение величины удельного расхода энергии.

Составление отчета

Отчет по лабораторной работе должен содержать:

– расшифровку схемы измельчителя ДЗК-Т-1;

– табл. 3 и 4 с результатами эксперимента;

– числовые значения физико-механических свойств, не вошедших в таблицы;

– расчеты по определению М, λ, Q, А_м, А_λ, а также анализ полученных результатов.

Контрольные вопросы

1. Как определяют производительность измельчителя?

2. Что такое модуль помола и как его определяют?

3. Как можно классифицировать измельченное зерно по величине модуля помола?

4. Что такое степень измельчения и как ее определяют?

И ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА

Цель работы – изучить технологию обработки корнеклубнеплодов и устройство машин и оборудования для её выполнения.

Задания к самостоятельной работе:

– изучить теорию запаривания кормов [12, с. 275, 13, с.74-75, 17, с. 56-64];

– классификацию и устройство запарников-смесителей [12, с. 280];

– расшифровать схемы машин ИКМ-Ф-10 и СКО-Ф-3.

Содержание работы

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-Ф-10 предназначен для камнеулавливания, мойки и измельчения корнеклубнеплодов. Может быть использован как в качестве мойки корнеклубнеплодов с камнеулавливанием, так и агрегата, обеспечивающего мойку, камнеулавливание и измельчение корнеклубнеплодов на частицы до 10 мм (для свиней) и ломтики толщиной до 15 мм (для крупного рогатого скота).

Применяют в технологических линиях кормоцехов в комплекте с транспортерами ТК-5,0Б. Возможно использование его как самостоятельной машины (загрузка корнеклубнеплодов при этом осуществляется различными транспортирующими машинами).

Производительность измельчителя – 10 т/ч; при мойке – 12 т/ч; диаметр диска – 400 мм; количество ножей – два горизонтальных и четыре выгрузные лопасти; частота вращения дисков: при мелком измельчении – 920 мин^–1, крупном – 456 мин^–1; частота вращения шнека – 190 мин^–1; остаточная загрязненность – не более 3%; установленная мощность – 14,3 кВт; габаритные размеры – 2200×2100×2510 мм; масса – 940 кг.

Измельчитель-камнеуловитель (рис. 26) имеет три рабочих органа: шнек, измельчитель и скребковый транспортер. Каждый снабжен индивидуальным приводом электродвигателя.

Измельчитель состоит из литого кожуха, верхнего и нижнего дисков. На верхнем диске установлены два горизонтальных ножа, на нижнем – четыре вертикальных. Оба диска находятся на валу электродвигателя и закреплены стопорным болтом. Переходник, соединяющий шнек с измельчителем, имеет поворотную крышку, которая в случае забивания измельчителя отклоняется и предохраняет шнек от поломки.

Скребковый транспортер для выгрузки камней, песка и грязи из ванны состоит из кожуха, откидного кожуха, качающегося транспортера с шестью скребками и привода. На кожухе установлен люк для слива воды и очистки ванны. Привод расположен на кронштейне ванны, имеет мотор-редуктор и цепную передачу. В ведомой звездочке вмонтирован срезной штифт, предохраняющий транспортер от поломок в случае забивания.

Рис. 26. Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-Ф-10:

1 – рама; 2 – транспортер камней; 3 – привод транспортера камней; 4 – ороситель; 5 – кожух шнека; 6 – электропривод шнека; 7 – выбрасыватель; 8 – крышка измельчителя; 9 – измельчитель; 10 – электродвигатель измельчителя; 11 – шнек; 12 – ванна; 13 – активатор; 14 – люк; 15 – вентиль

Электрооборудование измельчителя состоит из шкафа управления, клеммной коробки, трех электродвигателей, конечного выключателя и устройства защитного отключения. В шкафу управления установлена аппаратура для пуска и защиты электродвигателей от токов короткого замыкания, тепловой и нулевой защиты и переключения двухскоростного электродвигателя.

Технологический процесс. Перед пуском машины открывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки. После этого последовательно включают измельчитель, шнек и транспортер для выгрузки камней. Когда все механизмы измельчителя работают, вклю чают транспортер для загрузки корнеклубнеплодов. В ванной под воздействием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом, клубнеплоды очищаются от грязи, подхватываются шнеком и направляются к измельчителю. Частично отмытые в ванне, они дополнительно в корпусе шнека отмываются струей воды, подаваемой из водопроводной сети. Камни и другие тяжелые предметы опускаются на дно ванны и через окно выбрасываются крылачом на выгрузной транспортер.

В измельчителе корнеклубнеплоды на верхнем диске измельчаются горизонтальными ножами и поступают на нижний диск, где происходит их доизмельчение вертикальными ножами. Измельченные корнеклубнеплоды выгружаются через лоток с помощью лопаток нижнего диска.

Технологические регулировки. Степень измельчения регулируют противорежущими гребенками, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. Для мелкого измельчения корнеклубнеплодов устанавливают частоту вращения 920 мин^–1, для крупного – 456 мин^–1, при этом снимают деку и часть ножей.

Для мойки картофеля без измельчения снимают с машины деку и верхний диск, вместо которого ставят стопор нижнего диска.

По мере поступления чистой воды из разбрызгивателя грязная сливается в канализацию через переливную трубку.

Для сухой мойки и измельчения корнеклубнеплодов может использоваться агрегат ИКУ-Ф-10 (рис. 27), который отличается от ИКМ-Ф-10 только тем, что снабжен барабаном 11 сухой очистки корнеклубнеплодов перед подачей их в моечную ванну 1. Применение сухой очистки обеспечивает снижение на 50 л расхода воды на 1 т корнеплодов.

Дата добавления: 2014-11-29