Кормосмесительный цех КОРК-15

Кормоцех предназначен для непрерывного приготовления рассыпных кормосмесей из соломы, силоса или сенажа, корнеклубнеплодов, концкормов, раствора мелассы и карбамида для молочно-товарных ферм на 800…2000 гол. и откормочных ферм – до 5000 гол.

Комплект оборудования может поставляться в двух исполнениях: КОРК-15-1 для приготовления рассыпных кормосмесей с внесением карбамида и мелассы и КОРК-15-11 – без внесения карбамида и мелассы (без оборудования ОМК-2).

Техническая характеристика комплекта оборудования КОРК-15: производительность (при влажности кормосмеси 75%), т/ч – 15; установленная мощность, кВт – 131; точность дозирования грубых кормов, силоса, сенажа и корнеплодов, % – 15; концкормов, карбамида, % – 5; мелассы, % – 8; масса оборудования, кг – 21845; численность обслуживающего персонала, чел. – 2.

Оборудование КОРК-15 (рис. 38) включает следующие технологические линии: приема, измельчения и дозирования соломы (состоит из питателя-дозатора 1 с подъемным лотком, скребкового транспортера 3 с выравнивающим битером); приема, дозирования силоса или сенажа (состоит из питателя-дозатора 2 и скребкового транспортера 3 с выравнивающим битером); хранения и дозированной подачи концентрированных кормов (состоит из двух бункеров 8 с дозаторами и шнекового транспортера 9); приема, мойки, измельчения и дозирования корнеклубнеплодов (состоит из транспортера корнеплодов 10, измельчителя-камнеуловителя 11, дозатора корнеплодов 5); приготовления и подачи обогатительных добавок (оборудование ОМК-2); сбора, измельчения, смешивания и выдачи кормосмесей (состоит из сборного транспортера 4, измельчителя-смесителя 6 и выгрузного скребкового транспортера).

Технологический процесс приготовления кормосмесей протекает следующим образом. Из самосвальных транспортных средств солома россыпью или тюками выгружается на лоток питателя-дозатора 1. При помощи гидроцилиндров лоток поднимается, поворачиваясь вокруг оси, установленной на раме питателя. При достижении определенного угла наклона солома под действием силы тяжести падает на продольный транспортер, который перемещает ее к битерам. Битеры выполнены в виде дискового барабана с сегментными ножами, установленными под углом на дисках. Нижний битер, имеющий большую частоту вращения, измельчает солому и подает ее на винтовой транспортер питателя-дозатора. Верхний битер отбрасывает ее излишки, благодаря чему достигается предварительное дозирование. Производительность подачи регулируют изменением скорости продольного транспортера с помощью храпового механизма. От питателя-дозатора солома скребковым транспортером 3 подается на сборный транспортер 4. Одновременно ее поток с помощью выравнивающего битера сглаживается. При накоплении определенного количества соломы заслонка принимает крайнее положение, замыкает один из датчиков и тем самым отключает продольный транспортер питателя-дозатора. Силос или сенаж из самосвальных транспортных

Рис. 38. Комплект оборудования КОРК-15-1:

1– питатель-дозатор грубых кормов ПЗМ-1,5; 2 – питатель-дозатор силоса и зеленой массы ПЗМ-1,5; 3 – транспортер скребковый, 4 – сборный транспотер; 5 – дозатор корнеплодов; 6 – измельчитель-смеситель ИСК-3; 7 – оборудование ОМК-2; 8 – бункер комбикорма с дозаторами; 9 – шнековый транспортер; 10 – транспортер корнеплодов ТК-5Б; 11 – измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5

средств поступает на лоток питателя-дозатора 2 и, пройдя через дозирующие битеры, направляется на скребковый транспортер 3, который транспортирует массу непосредственно в измельчитель-смеситель 6. Концентрированные корма доставляются в кормоцех загрузчиком сухих кормов ЗСК-10 и разгружаются в бункер 8. В нижней части бункера под выгрузным отверстием установлены дозаторы, равномерным потоком подающие концкорма на винтовой транспортер 9, который направляет их на сборный транспортер 4. Корнеклубнеплоды доставляются в кормоцех самосвальными транспортными средствами или подаются транспортерами в приемную часть транспортера ТК-5Б, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, очищаются от загрязнений и измельчаются. Измельченная масса поступает в дозатор 5, а затем равномерным потоком – на сборный транспортер.

Приготовление водного раствора карбамида, подогрев мелассы, дозирование обоих компонентов осуществляются с помощью оборудования 7. Компоненты вводятся в кормосмесь через форсунки в приемной камере измельчителя-смесителя ИСК-3.

Все компоненты рациона (кроме силоса или сенажа) загружаются послойно на транспортер 4, поступают в измельчитель-смеситель 6, смешиваются, дополнительно измельчаются, обогащаются мелассой и раствором карбамида. Готовая кормосмесь поступает на выгрузной транспортер для загрузки мобильных кормораздатчиков.

Кормосмесительный цех АО «Ленинское»

В Омской областиза основную схему кормоцеха для приготовления кормовых смесей на фермах крупного рогатого скота была принята технологическая схема кормоцеха АО «Ленинское» Таврического района, которая отличается простотой, надежностью и высокой производительностью, обеспечивает качественное приготовление кормосмесей, включающих все компоненты суточного рациона.

В цехе (рис. 39) стационарно установлены четыре кормораздатчика КТУ-10, корнеклубнерезка ИКМ-Ф-10, измельчитель-смеситель ИСК-3,0, емкость для патоки, бункеры-дозаторы минеральных добавок, бункер витаминной травяной муки, бункер комбикормов и два транспортера – продольный ленточный и наклонный выгрузной.

На тракторных самосвальных прицепах с боковым опрокидыванием с фуражного склада в цех доставляют силос, сено, солому и сенаж. Каждый компонент загружают в один из бункеров-питателей, выполненных на базе кормораздатчика КТУ-10, и затем в соответствии с установленным рецептом компоненты подаются на сборный ленточный транспортер. На этот же транспортер подаются концентрированные корма, измельченные корнеклубнеплоды, меласса, соль и другие минеральные добавки. Этот «слоеный пирог» поступает в измельчитель-смеситель ИСК-3,0 и по наклонному транспортеру – в мобильный тракторный раздатчик КТУ-10 или на площадку с твердым покрытием, с которой потом по мере надобности с помощью тракторных погрузчиков кормовую смесь загружают в прицепные тракторные раздатчики типа КТУ-10. Обслуживают цех один слесарь и два механизатора. Производительность цеха – 30 т/ч кормосмесей.

Цех cocтoит из oтдeлeний для приготовления кормовых смесей, макро- и микродобавок, приема грубых и сочных кормов, а также диспетчерского отделения с пультом управления, электрощитовой, тамбура и служебных помещений.

Бункеры-питатели кормоцеха одновременно могут принять: 8 т (20 м³) силоса (сенажа), 3 т (20 м³) сена – соломы, 1 т (1 м³) мелассы, 4 т корнеклубнеплодов, 12 т (20 м³) комбикормов, 1 т минеральных добавок.

Концентрированные корма в кормоцех такого типа доставляются загрузчиком ЗСК-10 и перегружаются в накопительные бункеры БСК-10. Корнеклубнеплоды предварительно очищаются в хранилищах. В летнее время кормосмесительный цех может принимать зеленую массу для последующего обогащения ее минеральными и другими добавками в соответствии с зоотехническими требованиями для каждой половозрастной группы животных.

Рис. 39. Кормоцех по типу кормоцеха в совхозе «Ленинский»:

1 – бункер сухих кормов БСК-10 (2 шт.); 2 – дозатор концентрированных кормов ДК-10; 3 – бункер-питатель (4 шт.); 4 – сборный ленточный транспортер; 5 – весы циферблатные РП-100 Ц-13; 6 – дозатор тарельчатый; 7 – мойка-измельчитель корнеплодов; 8 – измельчитель-смеситель ИСК-3,0; 9 – отгрузочный скребковый транспортер ТС-40М; 10 – смеситель мелассы СМ-1,7

Кормоцех КПО-150

Комплект оборудования КПО-150 предназначен для приготовления кормовых смесей из пищевых отходов. Обслуживает откормочные свинофермы с поголовьем 12…24 тыс. свиней.

Управление работой ПТЛ дистанционное (с центрального пункта) или местное (при помощи пусковых устройств, расположенных вблизи машин).

Техническая характеристика: производительность, т/ч – 20; установленная мощность, кВт – 157; расход пара, кг, на 1 т пищевых отходов при давлении 0,07 МПа – 200. Обслуживают кормоцех пять человек.

Цех имеет семь технологических линий: приема, накопления пищевых отходов, очистки их от металла и измельчения; очистки пищевых отходов от длинноволокнистых и пленочных включений и других примесей; запаривания и стерилизации пищевых отходов острым паром и подачи их в продувочный котел; накопления и охлаждения запаренных пищевых отходов; приема, хранения и ввода в состав кормосмеси жидких добавок (сыворотки, обрата, пахты); накопления и дозированной подачи комбикормов, травяной муки и других сухих добавок; смешивания стерилизованных пищевых отходов с жидкими добавками и комбикормами и выгрузки готовой кормосмеси по магистральному кормопроводу в бункера-накопители.

Технологический процесс. Пищевые отходы доставляют к цеху автомобильным транспортом и выгружают в приемный бункер. Туда же подают жидкие добавки, мел, соль. Из приемного бункера разжиженные пищевые отходы двумя ковшовыми транспортерами ПКК-20 подаются в дробилки ДПО-20. В измельченном виде пищевые отходы поступают в промежуточный бункер вместимостью 150 т, из которого два других транспортера ПКК-20 подают их в сепаратор-отделитель, улавливающий длинноволокнистые примеси. Последние собирают в тележку и увозят за пределы кормоцеха. Периодически дно приемного и промежуточного бункеров очищают от осевших тяжелых некормовых включений. Из сепараторов пищевые отходы попадают в шнековый загрузчик, затем направляются в запарники кормов ЗС-6, где обрабатываются паром; затем по кормопроводу подаются в промежуточный продувочный котел, откуда сжатым воздухом – в бункера-охладители.

Охлажденные пищевые отходы поступают в смесители, которые конструктивно выполнены так же, как и запарники-смесители ЗС-6. В них пищевые отходы, комбикорм и различные добавки перемешиваются. Затем в готовом виде смеси поступают в продувочные котлы, из которых сжатый воздух вытесняет их в магистральный трубопровод и направляет по нему в бункера-накопители кормораздатчиков, смонтированных в свинарниках.

Сухие комбикорма на ферму завозят автотранспортом и сгружают в приемный бункер нории. Отсюда комбикорма подаются в верхнюю часть галереи комбикормового склада, где скребковым транспортером распределяются по бункерам. Из бункеров при помощи нижних транспортеров ДТС-10 и нории комбикорма поступают на автоматические порционные весы. Отвешенная порция идет в смеситель для смешивания с пищевыми отходами и другими кормовыми добавками.

Кормоцехи для приготовления влажных

кормосмесей свиньям

Комплекты оборудования кормоцехов для свиноводческих ферм и комплексов. Комплекты оборудования кормоцехов типа КЦС предназначены для механизированного приготовления запа­ренных или сырых кормовых смесей влажностью 60 - 80 %.

Разработано несколько модификаций кормоцехов типа КЦС. Комплекты оборудования кормоцехов КЦС-10/1000 и КЦС-200/2000 используют на смешанных свинофермах соответственно на 100 и 200 свиноматок со шлейфом 1000 и 2000 голов на откорме, а КЦС-2000, КЦС-3000 и КЦС-6000 («Маяк-6») - на откормочных фермах с поголовьем соответственно 2000, 3000 и 6000 свиней.

Все унифицированные кормоцехи аналогичны базовому КЦС-6000 («Маяк-6»), включают в себя пять поточных технологических линий: концентрированных кормов, силоса и зеленой массы; тра­вяной муки; корнеклубнеплодов; приготовления и выдачи готовых смесей.

Линия концентрированных кормов предназначена для приема, хранения и дозированной загрузки концентрированных кормов в смеситель. Она состоит из приемного бункера вместимостью 15 м³ и питателя 1 (рис.40).

Рис. 40. Технологическая схема кормоприготовительного цеха КСЦ-6000 («Маяк-6»)

1 - питатель концентрированных кормов ПК-6; 2- транспортер ТС-40С, 3- измельчитель «Волгарь-5»; 4- питатель сен­ной муки ПСМ-10; 5- дробилка КДУ-2, 6- транспортер кор­неклубнеплодов ТК-5Б; 7 - мойка-измельчитель кормов ИКМ-5; 8- шнек ШЗС-40М, 9 - запарник-смеситель С12; 10 - шнек ШВС-40; 11-выгрузной транспортер ТС-40М;

А - концентрированные корма; Б- зеленая масса; В- сено; Г–корнеклубнеплоды; Д- готовая кормосмесь

Концентраты по мере необходимости подаются питателем в сборный загрузочный шнек 8 и далее - в запарник-смеситель 9. До­зирование кормов определяют продолжительностью работы питате­ля 1.

Линия силоса и зеленой массы включает в себя измельчитель кормов 3, загрузочный скребковый транспортер 2 и загрузочный шнек 8. Подача линии 5-10 т/ч.

Линия приготовления травяной муки содержит универсальную дробилку КДУ-2, питатель ПСМ-10 и транспортер ТС-40С. Сено подают в дробилку 5 вручную. Сенная мука воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, подается в циклон и через шлюзовой затвор поступает в бункер питателя 4. Из него она вы­сыпается на транспортер 2, который направляет ее в шнек 8 или непосредственно в запарник-смеситель 9. Производительность линии 1,5 т/ч.

В линию подготовки корнеклубнеплодов входят приемный бункер вместимостью 9 м³, который расположен на уровне пола, скребковый транспортер ТК-5Б со шнеком и мойка-измельчитель ИКМ-5. Корнеклубнеплоды доставляют самосвалом к цеху и вы­гружают в приемный бункер, из которого они подаются выгрузным шнеком и наклонным скребковым транспортером 6 в мойку-измельчитель 7. Здесь они отмываются от почвы, измельчаются и подаются в сборный загрузочный шнек 8 или непосредственно в за­парник-смеситель 9. Подача линии на свекле составляет 3 - 4 т/ч, на картофеле - 1 - 2 т/ч.

Линия приготовления и выдачи готового корма включает в себя загрузочный сборный шнек ШЗС-40М, два запарника-смесителя вместимостью по 12 м³ (КЦС-6000, КЦС-3000) или запарник С-12 и варочный котел ВК-1 (КЦС-200/2000), или запарник-смеситель С-7 и варочный котел ВК-1 (КЦС-100/1000), выгрузной сборный шнек ШВС-40; транспортер готового корма ТС-40М.

Со всех технологических линий корнеклубнеплоды, концен­трированные и зеленые корма, травяная мука поступают в загру­зочный сборный шнек 8, который находится над запарником-смесителем, и поочередно их загружают. Одновременно с загруз­кой смесителя корм перемешивается вращающимися мешалками. Приготовленные корма из запарников-смесителей подаются в вы­грузной транспортер 11 для загрузки в кормораздатчик или дру­гое транспортное средство.

Общий порядок проектирования кормоцехов

Кормоцех – это механизированное предприятие, обеспечивающее сезонное или круглогодовое производство влажных многокомпонентных кормосмесей в требуемом количестве непосредственно перед кормлением животных. Получают кормосмеси с помощью поточно-технологических линий (ПТЛ), сблокированных с выгрузными механизмами хранилищ и средствами кормораздачи.

Кормоцех обычно располагают при въезде на территорию фермы с наветренной стороны по отношению ко всем остальным зданиям и сооружениям или в кормовой зоне. Около кормоцеха или в блоке с ним размещают склад концкормов, хранилища корнеклубнеплодов, силоса, грубых кормов и пр.

Для обеспечения надежной работы кормоцеха, правильной его эксплуатации, создания необходимых условий для работающих большое значение имеют системы инженерного оборудования – отопления и вентиляции, водообеспечения и канализации, а также электрообеспечение и молниезащита. В ряде случаев при отдельно стоящем кормоцехе кроме производственных предусматривают бытовые помещения и пост технического обслуживания.

Кормоприготовительные цехи предназначены для приема, накопления, обработки и подачи кормового сырья (соломы, сена, корнеплодов, зерна и др.); приема, накопления и подачи отдельных компонентов в готовом виде (травяной муки, травяной резки, мелассы и др.); приготовления кормосмесей и их выдачи. Они делятся на две группы: 1) цехи, предназначенные для приготовления сухих кормов в рассыпном или гранулированном виде; 2) цехи для приготовления влажных кормосмесей крупному рогатому скоту, свиньям, овцам и т.д.

Кормоцехи могут обеспечивать кормосмесями одну или несколько ферм. Общий порядок проектирования включает следующие этапы:

1. Сбор исходных данных. Определение требуемой производительности технологических линий.

2. Анализ работы современных кормоцехов для данного вида животных, выбор вариантов технологических линий.

3. Определение основных характеристик вариантов технологических линий (стоимости, производительности, мощности привода, коэффициента готовности, коэффициента эффективности и др.).

4. Выбор оптимального состава технологических линий кормоцехов.

5. Разработка плана размещения оборудования для оптимального варианта кормоцехов.

6. Разработка других частей проекта (электротехнической, санитарно-технической, архитектурной и др.)

7. Оценка экономической эффективности проекта.

Исходные данные при проектировании можно разделить на две группы показателей:

1) характеризующие условия применения кормоцеха (обслуживаемое поголовье, продолжительность стойлового периода, суточные рационы животных, кратность кормления животных и др.);

2) характеризующие варианты технологических линий (коэффициент готовности ПТЛ, производительность ПТЛ, количество обслуживающего персонала, установленная мощность электродвигателей, индексы технической и технологической согласованности вариантов ПТЛ и др.).

Для определения требуемой производительности поточных технологических линий кормоцеха необходимо иметь суточный рацион всех групп животных, обслуживаемых кормоцехом.

Для составления суточного рациона следует пользоваться зоотехническими справочниками.

После составления суточного рациона можно приступать к определению требуемой производительности ПТЛ.

Для оснащения кормоцехов промышленность поставляет различное полнокомплектное оборудование, обеспечивающее выполнение большинства технологических операций по обработке всех видов кормов. Кроме того, выпускается разрозненное оборудование, позволяющее на базе различных агрегатов и раздатчиков-смесителей создавать комплекты меньшей серийности. Наиболее распространены:

– комплекты оборудования (цехи) для приготовления однородных влажных многокомпонентных кормосмесей на основе механической обработки и смешивания грубых, сочных, концентрированных кормов и минеральных добавок (для крупного рогатого скота – КОРК-5, КОРК-15, КЦК-5), сборное оборудование на базе агрегатов АПК-10А, смесителя СКС-Ф-10, раздатчиков-смесителей РСП-10, АРС-10; для овец – КОРК-15-2, КСК-8А, КЦО-20, КЦО-15, КЦО-5-1 и др. Эти цехи наиболее просты по структуре, требуют меньших затрат труда, капитальных вложений, энергии, а значит, и эксплуатационных издержек;

– комплекты оборудования (цехи) для приготовления однородных смесей (влажных рассыпных или сухих прессованных) на основе предварительно обработанных грубых кормов механическими, термическими, химическими, биологическими способами в специально созданных ПТЛ (для крупного рогатого скота – КЦК-5-2, КОРК-15-5, КОРК-15А-11, КОРК-15А-10, КЦО-15, КЦО-5).

Недостаточные объемы производства концкормов, а также нехватка высокопроизводительных и надежных машин вынуждают специалистов хозяйств и работников облагропромов вносить усовершенствования в серийную технику или создавать в местных условиях кормокухни и цехи по индивидуальным проектам.

Контрольные вопросы

1. Перечислите зоотехнические требования к приготовлению кормов в кормоцехах.

2. В чем преимущество использования кормосмесей?

3. Объясните устройство и технологический процесс кормоцеха по типу АО «Ленинское» Омской области.

4. Расскажите о технологии приготовления кормовых смесей в кормоцехах КОРК-5 и КОРК-15.

5. Назовите технологические линии кормоцеха «Маяк-6» и расскажите о процессе его работы.

6. Охарактеризуйте комплект оборудования для приготовления кормов КПО-150.

7. Как дозируются компоненты корма в кормоцехах?

8. Как улавливаются металлические и другие посторонние примеси в линиях кормоцехов?

9. Назовите порядок проектирования кормоцехов.

Дата добавления: 2014-11-29