Стравоварильне устаткування

На стадії теплової обробки продукти досягають готовності, яка визначається за органолептичними показниками: консистенцією, смаком, запахом, кольором і відповідною температурою.

Одним із основних процесів теплової обробки продуктів є варка (гідротермічна обробка). Технологічна сутність процесу полягає в рівнобіжному впливі на продукт температури і теплоносія (води, пари, бульйону, молока, соусу).

Варка здійснюється:

- за температури менше 100ºС (вакуумні апарати, що працюють за зниженого тиску). Однак цей спосіб і апарати у ресторанному господарстві не застосовується;

- за температури, близької до 100 ºС (різні варильні апарати, що працюють за атмосферного тиску);

- за температури понад 100 ºС (варіння в автоклавах за підвищеного тиску, спосіб практично не застосовується в харчовій галузі).

Різновидом варіння є теплова обробка продуктів (варіння) у середовищі вологої насиченої пари. Для реалізації цього способу застосовуються пароварильні шафи.

За температурних режимів процес варіння можна поділити на дві стадії, а саме:

- нагрівання рідини (теплоносія) до кипіння;

- витримування продукту в середовищі киплячої рідини. Для різних продуктів тривалість цієї стадії різко коливається.

На першій стадії варіння необхідне швидке нагрівання рідкого середовища до кипіння, на другій стадії необхідне слабке нагрівання, достатнє лише для так званого «тихого кипіння». У деяких технологічних процесах (наприклад, варіння каш) доведення страв до готовності робиться за рахунок акумульованого тепла (без підведення енергії).

Традиційному способу варіння властиві такі загальні недоліки, які обумовлені в основному поверхневим характером нагрівання. Із зануренням напівфабрикату або сирого продукту в кипляче середовище (100°С) його поверхневі шари досить швидко досягають температури 100°С в результаті безпосереднього контакту (теплопровідності) між водою і рідкою вологою в структурі продукту. Істотна тривалість, наприклад, варіння риби веде до втрати коштовних харчових речовин, збіднення амінокислотного складу.

Технологічними різновидами процесу варіння є припускання і тушкування. Ці технологічні прийоми розрізняються не тільки видом теплоносія (бульйон або соус), але і різко відмінним співвідношенням мас продукту і теплоносія. Наприклад, кісткові бульйони варять у співвідношенні мас води і кісток 4:1; припускають овочі в рідині, відповідно, у співвідношенні 1:0,3...0,4; тушкують м’ясо в соусі у співвідношенні мас 1:0,5...0,8.

Під час вибору того або іншого способу варіння керуються конкретними технологічними цілями: або одержання відварного продукту з максимальним зберіганням його харчової і біологічної цінності, або одержання насиченого бульйону (відвару). Під час варіння у великій кількості рідини (збільшення співвідношення твердої і рідкої фаз) втрати мінеральних і екстрактивних речовин з продуктів збільшуються. Але незважаючи на велику тривалість, процес варіння кісткових бульйонів характеризується низькою ефективністю, навіть після 5 годин варіння витягається тільки 40...50 харчових речовин, що утримуються в кістці.

Інтенсифікація процесу варіння шляхом застосування температури вище 100 ºС (за 130...137 ºС в автоклаві в киплячій водно-жировій емульсії) одночасно викликає прискорене окислювання жиру, що призводить до зниження якості бульйону. Варіння за підвищеного тиску також сприяє емульгуванню і гідролізу жирів, порушенню вітамінів. Для традиційного процесу варіння характерна велика кількість ручних операцій, а саме: завантаження і вивантаження продукту, видалення жиру з поверхні бульйону, що обумовлює велику трудомісткість процесу.

Під час варіння на парі і припускання зменшуються втрати мінеральних і екстрактивних речовин, завдяки чому підвищується харчова цінність доведених до кулінарної готовності продуктів.

Стравоварильні котли

Стравоварильні котли відносяться до спеціалізованого теплового устаткування з непрямим обігрівом варильної судини і призначені для готування перших, других, третіх страв та соусів у закладах ресторанного господарства. Крім того, котли типу КЭ і пристрої типу УЭВ призначені для готування бульйонів, овочів та гарнірів у функціональних ємностях.

Залежно від виду енергоносія стравоварильні котли поділяються на газові, електричні, парові і твердопаливні. Розрізняють стаціонарні котли, ємність варильної судини яких більше 100 дм³, і перекидні, ємність варильної судини яких менше 100 дм³.

Принципові конструктивні схеми котлів аналогічні. Стравоварильний котел складається з варильної судини і зовнішнього котла, з’єднаних за допомогою зварювання. Утворений при цьому міжстінний простір являє собою парову рубашку. У нижній частині зовнішнього котла розміщений парогенератор. Варильна судина обладнана кришкою, а в його нижній частині встановлено зливальний кран. Зовнішній котел, покритий теплоізоляцією, закритий декоративним кожухом. У парогенераторі монтуються ТЕНи. Вода заливається в парогенератор через заливну лійку до крана рівня. Контроль за технологічним процесом здійснюється за тиском пари в пароводяній рубашці за допомогою електроконтактного манометра. Для захисту котла від підвищеного і зниженого тиску в пароводяній рубашці є подвійний запобіжний клапан.

Стравоварильний котел працює наступним чином. З включенням ТЕНів вода в парогенераторі закипає, і волога водяна пара, що утвориться, піднімаючись нагору паровою рубашкою, конденсується на стінці варильної судини, віддаючи теплоту фазового переходу. У наслідок цього температура підвищується, і, коли починає наближатися до температури кипіння, починає зростати тиск у пароводяній рубашці. Із закипанням вмісту варильної судини тиск у рубашці досягає заданого значення на електроконтактному манометрі, і потужність котла автоматично знижується. В основному у котлів є два режими роботи, тільки у котлах типу КЭ – три режими.

Під час роботи котла в його рубашці повинно бути відсутнє повітря. Наявність повітря значно погіршує коефіцієнт тепловіддачі від пари до стінки котла, сприяє швидкому підвищенню тиску в рубашці, а це погіршує теплотехнічні показники роботи котлів. Одним з недоліків електричних стравоварильних котлів є швидкий темп корозії ТЕНів та днищ парогенераторів, що обумовлює значно більш швидкий знос та часту заміну ТЭНів (1,5…2 рази на рік).

Варильне устаткування зарубіжних фірм

На ринок України поставляють свою продукцію провідні фірми Чехії, Польщі, Італії, Фінляндії, Німеччини та ін.

Імпортне варильне устаткування має чимало переваг перед вітчизняним. Серед них – широкий вибір типорозмірів, різноманітність конструкцій (наприклад, комбіноване розміщення апаратів на єдиній підставці, пересувне виконання) низькі питома матеріалоємність та теплові витрати; використання в одному апараті двох енергоносіїв; висока естетика, економічна безпека.

Так, фірма FALKON (Великобританія) виробляє котли електричні ємністю від 30 до 136 л у двох серіях – варильний сосуд циліндричної форми та прямокутної. У свою чергу кожна серія поділяється на котли безпосереднього нагріву (вони значно дешевші, але у них більш складно готувати страву пюреподібної консистенції) та котли так званого “подвійного застосування”. У цих котлах основна судина може використовуватись, як котел безпосереднього нагрівання, і у нього може встановлюватись ємність менших розмірів.

У цьому випадку варильна судина крізь спеціальний отвір заповнюється рідиною і після закипання виконує роль пароводяної рубашки, яка рівномірно нагріває другу ємність. У таких котлах можна приготувати великий асортимент кулінарних страв.

Варильні апарати фірми «ПАЛЮКС» (Німеччина) є багато-функціональними апаратами, конструкція апаратів дозволяє комплектувати блоки з іншими тепловими апаратами (жарильними апаратами, плитою, грилями, фритюрницею, газовою плитою).

У варильних апаратах можна варити, тушкувати та зберігати страви у гарячому стані. Плоский обертальний ТЕН у варильній ємності забезпечує точне регулювання температури. У перфорованих ємностях різноманітної місткості можна одночасно варити, наприклад, лапшу, рис, коротко різану лапшу. Після варіння ємності виймаються з варильної ванни для стікання рідини.

За допомогою встановлених поворотних випромінювачів страви у перфорованих ємностях зберігаються у гарячому вигляді.

Серія котлів фірми «МЕТОС КУЛИНО» (Фінляндія) має електронне управління, регулювання температури з точністю до 1ºС. Завдяки замкненій системі рідина доливається в парогенератор лише кілька разів на рік. Додатково до котлів пропонується збивальний механізм, у кришці котла для нього є спеціальний отвір. Котли можна з’єднувати один з одним. Також передбачено варіант із паровим обігрівом. Однак використання імпортної техніки викликає такі складності: не вистачає кваліфікованих спеціалістів для монтажу, ремонту та обслуговування; незначна забезпеченість запасними частинами; нерівномірна напруга в електромережі; специфіка сировини, що використовується.

Дата добавления: 2014-11-29