Оборудование для фасовки молока и жидких молочных продуктов в пакеты

Автоматы для фасовки в пакеты из полимерных или комбинированных материалов классифицируются по следующим признакам:

- по направлению подачи упаковочного материала

- по числу одновременно изготавливаемых пакетов;

- по способу дозирования;

- по типу дозирующего устройства;

- по способу сварки пакетов.

Основной характеристикой автоматов является производительность, которая зависит от массы и вида упаковываемого продукта, вместимости упаковки, типа и способа сварки пленок. По производительности автоматы делятся на малопроизводительные (до 180 упаковок в час), средней производительности (до 2400 упаковок/ч) и высокопроизводительные (более 2400 упаковок в час).

На молочных заводах широкое распространение имеют фасовочно-упаковочный автомат модели М6-ОРЗ и его модификации.

Технологическая схема автомата М6-ОРЗ-Е приведена на рис. 4.7. Формовочно-разливочный узел состоит из рулонодержателя, на котором установлен рулон пленки; устройства для выравнивания и натяжения пленки; печатающего устройства; руковообразователя; механизма продольной сварки, поршневого дозатора; механизма сварки и отрезки пакета.

Рис.4.7 Технологическая схема автомата модели М6-ОРЗ-Е

1 – рулон пленки, 2 – направляющие валики, 3 – печатающий механизм, 4 – бактерицидная лампа, 5 – поршневой дозатор, 6 – трубка отсоса воздуха, 7 – рукавообразователь, 8 – механизм продольной сварки, 9 – дозировочная труба, 10 – механизм поперечной сварки и отрезки пакета, 11 – готовый пакет, 12 – фотоэлемент счетчика, 13 – бункер, 14 – ящик для пакетов, 15 – транспортер

На автомате осуществляются следующие операции:

- разматывание пленки,

- нанесение на пленку маркировки,

- бактерицидная обработка пленки лампой,

- формование из пленки рукава,

- сваривание продольного и поперечных швов,

- наполнение пакета молоком,

- удаление из пакета воздуха,

- сваривание второго поперечного шва,

- отрезка пакета и отвод его на транспортер.

Механизм сварки поперечного шва содержит две губки – сваривающую и прижимную, сжатие которых обеспечивается пневмоцилиндром. Со сваривающей губкой соединен электронагревательный элемент. Для охлаждения губок во время работы используется вода. Механизм сварки поперечного шва осуществляет одновременно со сваркой протяжку полиэтиленового рукава на длину пакета.

Привод транспортера пакетов пневматический с храповым механизмом.

Общий вид молокоразливочного автомата М6-ОРЗ-Е приведен на рис. 4.8.

Рис.43.8. Общий вид автомата М6-ОРЗ-Е

1 – дозатор, 2 – бак молочный. 3 – рулонодержатель, 4 – лестница, 5 – формовочная труба, 6 – рукавообразователь, 7 – механизм сварки продольного шва, 8, 10 – электрооборудование, 9 – механизм сварки поперечного шва, 11 – транспортер пакетов, 12 – фотоэлемент, 13 – бункер, 14 – транспортер ящиков с пакетами

Техническая характеристика автомата М6-ОРЗ-Е

Производительность, пакетов/мин Точность дозирования, % от дозы 0,25 л 0,5 л 1,0 л Пленка: толщина, мм ширина, мм Размеры пакета для дозы, мм 0,25 л 0,5 л 1,0 л Давление в пневмосистеме, МПа Расход воздуха, Мощность привода, кВт Габариты, мм Масса, кг

22/25   ±4 ±3 ±2   0,1   110х150 172х150 255х150 0,62 3240х2400х2580

Автомат для розлива молока и жидких молочных продуктов модели АО-111 (рис. 4.9) имеет вертикальную компоновку и предназначендля фасования молока и кефира в полиэтиленовые пакеты и укладки их в полимерные ящики на предприятиях молочной промышленности. Для расфасовки сметаны используется специальная насадка, поставляемая по отдельной заявке.

Рис.4.9 Общий вид автомата для розлива молока в пакеты модели АО-111

Устройство и принцип работы. Состоит из разливочного автомата и устройства для укладки пакетов в ящики. Рабочие органы разливочного автомата приводятся в движение при помощи пневмоцилиндров. Воздухораспределители пневмоцилиндров управляются импульсами от одного командоаппарата. На автомате установлена пневматика фирмы "Festo " (Австрия). Транспортер подачи и отвода ящиков имеет электромеханический привод. Автомат выполняет следующие технологические операции: разматывает пленку с рулонодержателя, наносит на пленку дату, проводит бактерицидную обработку пленки, формует из пленки рукав, сваривает продольный и поперечный швы, наполняет пакет молоком, отсасывает из пакета воздух, сваривает другой поперечный шов и одновременно отрезает пакет, отводит наполненные пакеты от автомата, укладывает заданное количество пакетов в ящики, отводит наполненные ящики. Технические характеристики автомата

Тип	вертикальный, периодического действия
Производительность техническая, пакетов/час	1320-1500
Пределы дозирования, л	0,25; 0,5; 1,0
Отклонение массы дозы, %:
- для 0,25 л	± 4
- для 0,5 л	± 3
- для 1,0 л	± 2
Упаковочный материал:
- тип	полиэтиленовая пленка для молока и молочных продуктов
- толщина	0,09
- ширина
- диаметр рулона
- внутренний диаметр втулки рулона
Размер пакета (без продукции), мм:
- для 0,25 л	110х150
- для 0,5 л	172х150
- для 1,0 л	255х150
Число пакетов в ящиках, шт.:
- для 0,25 л
- для 0,5 л
- для 1,0 л
Установленная мощность, кВт	1,5
Потребление воздуха, м³/ч
Потребление охлаждающей воды, м³/ч	0,2
Давление в пневмосистеме, МПа	0,6-1,0
Давление охлаждающей воды, МПа	0,2
Температура охлаждающей воды, °С
Габаритные размеры, мм	2010х2400х2660
Масса, кг

Автомат модели ИКПС-042(рис.4.10) предназначен для фасования жидких молочных продуктов в полиэтиленовые пакеты емкостью 0,5 и 1,0 л на предприятиях молочной и пищевой промышленности.

В левой верхней части автомата размещен дозатор. На лицевой панели каркаса размещены: механизм поперечной сварки и механизм продольной сварки, а с обратной стороны - механизм разматывания пленки и кронштейны для установки рулона пленки В правой части автомата размещена панель управления.

Рис.4.10 Общий вид автомата для розлива молока модели ИКПС-042

1 – дозатор, 2 – каркас, 3 – механизм поперечной сварки, 4 – механизм продольной сварки, 5 – механизм разматывания пленки, 6 – станция управления

Рулон с пленкой устанавливается на кронштейны и фиксируется. Свободный конец рулона протягивается между роликами кронштейнов на лицевой панели и между губками механизмов продольной поперечной сварки. Механизмы сварки состоят из корпусов подвижной и неподвижной губок. Во время сжатия происходит заваривание пакета. Механизм продольной сварки обеспечивает формование бокового шва. Механизм поперечной сварки обеспечивает одновременно формирование нижнего шва у верхнего пакета, верхнего шва у нижнего пакета и отрезку нижнего пакета. Самовсасывающий дозатор служит для подачи установленной дозы молока в пакет.

Автомат оснащен механизмом для нанесения даты на пакет и озонатором для обеззараживания пленки.

Технические характеристики автомата модели ИКПС - 042

Максимальная производительность, пакетов/час
Пределы дозирования, л	0,5; 1,0
Допустимая погрешность дозирования, %	±2
Напряжение, В	220/380±5%
Установленная мощность, кВт
Потребление сжатого воздуха, м^3/ч
Давление сжатого воздуха, кг/см^2	6-10
Расход охлаждающей воды, л/мин	1,0
Упаковочный материал	полурукав из пленки полиэтиленовой для молочной промышленности ТУ6-19-353-87
толщина пленки, мм	0,09±0,01
ширина рулона, мм	170±5
диаметр рулона, мм	240±5
внутренний диаметр втулки рулона, мм	66±0,3
Размеры пакета (без продукта), мм, не более:
для дозы 0,5 л	160х160
для дозы 1,0 л	230х160
Габаритные размеры, мм, не более	900х650х1100
Масса, кг	150±10

Для дозирования и упаковки молока, кефира и других жидких пищевых продуктов в трехшовные пакеты, формируемые из рулонных термосвариваемых материалов, используется фасовочно-упаковочная машина для жидких и пастообразных продуктов модели РТ-УМ-12 (рис.4.11), производительность которой составляет до 10 упаковок в минуту при объеме дозы от 0,02 до 2 л. Размеры пакета LxB = 50…350x70…185 мм. Габариты машины 1000х700х1700 мм, установленная мощность 1,15 кВт,

масса 125 кг.

Рис. 4.11 Общий вид фасовочно-упаковочной машины для жидких продуктов модели РТ-УМ-12

Более сложной конструкцией для упаковки молока и жидких молочных продуктов, а также соков, кетчупа и пр. в трехшовные пакеты, формируемые из рулонных термосвариваемых материалов, является фасовочно-упаковочный автомат с универсальным жидкостным дозатором модели РТ-УМ-21-Ж, который обеспечивает автоматическое дозирование и упаковку жидких и пастообразных пищевых продуктов (рис.4.12).

Рис.4.12 Общий вид фасовочно-упаковочного автомата модели РТ-УМ-21-Ж с универсальным жидкостным дозатором

В базовую комплектацию автомата входят универсальный жидкостный дозатор, устройство для бактерицидной обработки пленки, система циркуляционной мойки, инвертор для управления скоростью дозирования продукта. Дополнительно автомат может быть оснащен сменным устройством для формирования пакетов, датчиком фотометки, термоконтактным датчиком, термопринтером для нанесения информации на пакет, комплектом нагревательных элементов, устройством обдува горизонтального шва, накопительным баком для продукта с датчиком уровня или накопительным баком с мешалкой, специальными дозаторами для различного объема и вида продукта.

Технические параметры автомата РТ-УМ-21-Ж

Кинематическая производительность, пакетов/час
Фактическая производительность с продуктом, упак./мин
Объем дозы, л	0,025…2,0
Допустимая погрешность дозирования, %	±1
Размеры пакета, мм	50…270х80…205
Установленная мощность, кВт	1,4
Расход воздуха, л/мин
Давление воздуха, МПа	0,6
Габариты, мм	1200х720х1430
Масса, кг

Дата добавления: 2014-11-29