Допуски и посадки шпоночных соединений

Шпоночные соединения

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Установка штифтов

Отверстия под штифты обычно обрабатывают совместно во всех деталях, через которые штифты проходят. Штифтовка производится в процессе сборки механизма после регулировки правильного взаимного положения деталей, при этом детали тем или иным способом закрепляются друг относительно друга. В верхней детали заранее обрабатывается предварительное отверстие меньшего диаметра, чем диаметр штифта. Поля допусков диаметров предварительных отверстий Н12 - Н14, а координирующих размеров, определяющих положение осей отверстий, +0,5 или -0,5 (IT12...IT14).

Шпоночным соединением называется соединение охватывающей (втулка) и охватываемой (вал) поверхностей с помощью соединительного звена (шпонки) с целью передачи крутящего момента или фиксации относительного положения деталей при осевом перемещении (рис.38).

Рис.38. Призматическое шпоночное соединение и его основные размеры

Из значительного количества конструкций шпоночных соединений наибольшее распространение в машино- и приборостроении получили призматические и сегментные шпонки. Обозначения размеров призматического шпоночного соединения в сборе и подетально показаны на рис.38.

10.2.1. По ширине шпоночного соединения

Какой параметр шпоночного соединения является непосадочным?

Основным посадочным параметром шпоночного соединения является ширина «b», по которому шпонка сопрягается с одной стороны с лазом вала, а с другой - с пазом втулки. Выбор посадки зависит от характера соединения и от вида производства, для которого она предназначена.

Какой характер соединений предусмотрен для шпоночных сопряжении с призматической шпонкой?

По характеру соединений различают: свободные (для направляющих шпонок), нормальные (в массовом производстве) и плотные (в индивидуальном производстве) шпоночные соединения.

Предельные отклонения по размеру «b» для шпонки, паза вала и паза втулки нормируются по ГОСТ 26360-82. Применяемые поля допусков для шпоночных соединений приведены в табл.13.

Таблица 13

Поля допусков на сопрягаемые размеры шпоночных соединений

Тип	Характер соединения	Поля допусков размеров «b»
Шпонка	паз вала	паз втулки
I	Свободное	h9	H9	D10
II	Нормальное	h9	N9	Js9
III	Плотное	h9	Р9	Р9

Схема расположения полей допусков по ширине шпонки (b=10см) показана на рис.39, а принадлежность полей допусков для каждой из деталей шпоночного соединения наглядно изображена на рисунке 39, б.

Рис. 39. Схемы расположения полей допусков по ширине шпонки для различных характеров соединений

Номинальные размеры ширины «b» нормируются в зависимости от диаметра «d» по ГОСТ 23360-82.

10.2.2. По непосадочным размерам шпоночного соединения

Какие размеры шпоночного соединения являются непосадочными, и какие поля допусков предусмотрены для них?

К непосадочным размерам шпоночного соединения относятся: высота шпонки «h», размер по длине паза «L₁», глубина паза вале «t₁», глубина паза втулки «t₂», (см. рис. 38). Номинальные размеры непосадочных параметров шпоночного соединения регламентированы по ГОСТ 23360-82.

Поля допусков непосадочных размеров шпоночного соединение нормированы ГОСТ 23360-82 и соответствуют данным, указанным в табл. 14 и на рис. 40.

Таблица 14

Поля допусков непосадочных размеров шпоночного соединения

Размер	Обозначение	Поля допусков
Высота шпонки	h	h 11 (для квадратного сечения 10)
Длина шпонки	l	h 14
Длина паза	L1	H 15
Глубина паза вала	t1	отклонения в пределах 0,1-0,3 мм
Глубина паза втулки	t2	аналогично

Рис. 40. Поля допусков непосадочных размеров шпоночного соединения

Вместо отклонений размеров t₁ и t₂ допускается применять отклонения размеров (d – t₁) и (d + t₂) в соответствии с табл.15.

Таблица 15

Предельные отклонения размеров (d – t₁) и (d + t₂)

Высота шпонки в мм	Предельные отклонения размеров
d – t1	d – t2
от 2 до 6 свыше 6 до 18 свыше 18 до 50	-0,1 -0,2 -0,3	+0,1 +0,2 +0,3

Значения всех предельных отклонений шпоночного соединения берутся по ГОСТ 25346-82.

Какие виды соединений и поля допусков предусмотрены на размеры шпоночных соединений с сегментными шпонками?

По ГОСТ 24071-80 для сегментных шпонок установлены только два вида соединения: нормальное и плотное с такими же полями допусков на размеры ширины шпонки h9, пазов вала (N9 - нормальное, Р9 - плотное) и втулки (Js9 - нормальное, Р9 - плотное), как в соединениях с призматическими шпонками. Для термообработанных деталей допускается применять поля допусков размера ширины пазов вала Н11 и втулки D10. Диаметр d исходного контура шпонки выполняется с предельным отклонением h12.

Предельные отклонения на диаметр d паза вала соответствуют полю допуска Н14...Н15. Предельные отклонения на глубину паза вала t₁ (предпочтительно) или d – t₁ и на глубину паза втулки d + t₂ (рис. 41) установлены в зависимости от размеров t₁ и t₂ и находятся в пределах от 0 до 0,3 мм и интервалом 0,1 мм.

Рис. 41. Соединение с сегментной шпонкой и его основные размеры

Дата добавления: 2014-11-29