Передумови та тенденції створення нових комбікормових підприємств на основі інноваційних розробок

В умовах господарств можливе виробництво повнораціонних кормових сумішей з використанням високоефективних технологій підготовки компонентів і приготування сумішей з одночасним зниженням витрат праці на т виробленого комбікорму.

При створенні нового комбікормового підприємства схема технологічного процесу залежить від таких чинників:

· економічні можливості виробника;

· потужність заводу;

· вимог до переробки різних видів сировини;

· ступень завантаження обладнання;

· можливість вироблення продукції високої якості;

· собівартість вироблення продукції.

Для комбікормових заводів бажано використання мінімальної кількості технологічного і транспортного обладнання і його максимальне використання протягом робочого періоду та забезпечення випуску високоякісної продукції у відповідності з вимогами тваринництва.

В останній час найбільш оптимальною вважається технологічна схема з подрібненням сумішей. При подрібненні сумішей у порівнянні з подрібненням окремих компонентів:

· збільшується продуктивність дробарок до 15,1% в залежності від розміру сит дробарки;

· знижуються питомі витрати електроенергії при подрібненні на дробарці з ситами, що мають отвори від 3 до 8 мм, до 15,2%;

· ефективно переробляються компоненти, що важко подрібнюються;

· підвищується коефіцієнт використання подрібнюю чого обладнання за рахунок скорочення простою при переході з подрібнення одного виду сировини на інший;

· поліпшуються фізико-механічні властивості подрібнювальних сумішей – збільшується об`ємна маса в середньому на 5,1% і знижується кут природного скосу на 1,5 градуси.

Спостерігаються такі тенденції у побудові схем комбікормових підприємств:

· для заводів малої продуктивності (до 5-7 т/год) суміщаються технологічні операції і процеси обробки, скорочується підготовка сировини, їх сумісна переробка у складі суміші всіх видів або окремих груп, що дає можливість зменшити кількість технологічного і транспортного обладнання, об`єми приміщень кількість робочого персоналу, капітальні та експлуатаційні витрати. До недоліків таких схем належить недостатні: стабільність процесів (зниження стабільності технологічних схем з 1,0 до 0,53),

– виконання вимог до крупності і хімічному складу.

· при середній продуктивності (від 7 до 15 т/год) технологічні процеси ускладнюються і становляться більш стабільними. Застосовується підготовка і переробка окремих видів або груп сировини, підготовка передсумішей зернової і важкосипкої білкової сировини, стає можливим підтримання потрібного режиму переробки сировини, вироблення продукції згідно вимогам нормативно-технічної документації по крупності і хімічному складу.

· При високій продуктивності заводів (більше 15 т/год) використовують переробку кожного виду сировини або готують передсуміші з метою кращої переробки і забезпечення потрібної якості продукції. Зернова сировина переробляється роздільно, але можливе складання перед сумішей зернових,що незначно відрізняються по крупності, для кращої переробки плівчастих культур (переробка плівчастої культури (овес) у суміші з голозерними (пшениця), а кукурудзу і просо переробляють окремо із-за різної крупності. Важкосипку білкову сировину переробляють окремо або у суміші, яку формують для поліпшення технологічних властивостей. Мінеральну сировину переробляють у складі суміші, яку складають з метою поліпшення транспортування і переробки, а також підвищення точності дозування. При цьому технологічні процеси більш стабільні, краще відбувається завантаження обладнання, продукція має високу якість по крупності і хімічному складу.

Дата добавления: 2014-11-29