Установка для приготування мастила

Або

Розрахунок маси форм

Приймаю форму (ГОСТ 25781-83) металеву, пересувну, одинарну.

Форма складається з піддону, до якого шарнірно прикріплені повздовжні та поперечні борти, які з’єднуються замками. Так як виріб попередньо напружений, приймаю силову форму, на піддоні якої закріплені опори, що сприймають зусилля від напруженої арматури. Для транспортування форм на піддоні закріплюються петлі.

1) Розрахунок розмірів форм

а) довжина форми

1_ф = n_в.д.ф. · l_в + (n_в.д.ф. + 1) · l₁, м

де n_в.д.ф. – кількість виробів по довжині форми, шт.;

l_в – довжина виробу, м;

l₁ – розмір, який враховує товщину бортів, м;

l₁ = 0,2 м (при ненапруженій арматурі);

l₁ = 0,3-0,4 м (при напруженій арматурі).

l_ф =м.

б) ширина форми

b_ф = n_в.ш.ф. · b_в + (n_в.ш.ф. + 1) · l₂ , м

де n_в.ш.ф. – кількість виробів по ширині форми, шт.;

b_в – ширина виробу, м;

l₂ – розмір, який враховує товщину повздовжнього борта, м;

l₂ = 0,2 м.

b_ф = м.

в) висота форми

h_ф = h_п + h_b, м

де h_п – товщина піддону, м;

h_п = 0,2-0,24 м;

h_b – висота (товщина) виробу, м

h_ф = м.

G_ф = V_в · n· q, т

де V_в – обсяг бетону у виробі, м³;

n- кількість виробів у формі, шт;

q - питома металомісткість форм, т/м³ (Л.28,с.204,табл.18.2);

G_ф =- ------[ 70 S_ф + 24 S_n + 5 G_в(l_в + 2 b_в) + N l_в] + 16h_в (l_в + b_в)), кг

ω

де ω – співвідношення між розрахунковою і фактичною масою форми (якщо є напружена арматура ω = 0,35, а при ненапруженій арматурі ω =0,4-0,5);

S_{ф –} змащуєма поверхня форми, м²;

S_{n –} площа парової рубашки, м², S_n = 0 (якщо її немає);

G_в - маса виробу, т;

l_в – довжина виробу, м;

h_в – висота виробу, м;

b_в – ширина виробу, м;

N – зусилля напруження арматури, т;

N= , т

де σ_в – тимчасовий опір розриву напруженої арматури, Н/мм²;

f – площа поперечного перетину арматури, мм²;

n – кількість напружених стержнів, шт.

М_ф = _________________кг.

3) Розрахунок кількості форм

Варіант 1

60· h · T_к

N_ф = 1,05 (-------------- + 1 + a),шт

24 · t

де 1,05 – коефіцієнт, що враховує запас форм на ремонт;

h - число годин по формуванню на добу, h = 16 годин;

1 – форма, що знаходиться на посту формування, шт;

а = 3 – 4 – число форм, що знаходяться на розпалубці, чищенні, змащенні, армуванні тощо, шт;

t - час директивного ритму виробництва, хвил. Визначається за формулою:

t_ф

t= -------, хвил. t =_______хвил.

де t_ф – тривалість циклу формування виробу, хвил (див. розділ 3.2, табл. № 1)

Т_к – час обороту камери, год (Л.13, с.40)

Для визначення обороту камери (Т_к) слід знати час її завантаження Т_з

Визначаю час завантаження камери, хвил:

t_ф

Т_з = n -----,хвил Т_з = хвил

n₁

де n- кількість форм в камері, шт.

n₁- кількість формувальних постів, шт.

Кількість форм становить:

N_ф = 1,05(------------------- + +) =

Варіант 2

, шт.

де Р_рік – річна продуктивність, м³;

К_р – коефіцієнт резерву форми; К_р = 1,05 (Л.9, с.8, п.7.1.6);

Т_р – розрахункова кількість робочих днів в рік; Т_р = 253 доби (Л.9, с.27, дод.Д);

n_зм – кількість робочих змін за добу; n_зм = 2 (Л.9, с.27, дод.Д);

t_зм – тривалість зміни, год; t_зм = 8 (Л.9, с.27, дод.Д);

Vв – об’єм бетону на 1 виріб, м³;

N_в.ф. – кількість виробів в формі, шт.;

Т_о.ф. – тривалість обороту форми, год.

Т_о.ф. = , год

де ∑τ_ел.пр. – сумарна тривалість елементних процесів виготовлення виробу, хв.;

∑τ_ел.пр. = τ_арм + τ_форм + τ_розп + τ_підг , хв.

де τ_арм – тривалість армування форми, хв.;

τ_форм – тривалість формування, хв.;

τ_розп – тривалість розпалубки, хв.;

τ_підг – тривалість підготовки форм, хв. (див. підрозділ 3.2)

τ_п.в. – тривалість попередньої витримки, год;

τ_п.в. = 1,5-2,5 години (при жорсткій бетонній суміші);

τ_п.в. = 2-4 години (при рухомій бетонній суміші).

τ_тво – тривалість ТВО, год

приймається в залежності від марки бетону, товщини виробу, температури ізотермічної витримки.

(Л.28, с.280, табл.22.2; Л.8,с.54,табл.9.6)

Визначаємо:

∑τ_ел.пр. = хвил.

Т_о.ф. = год.

N_ф. = шт.

4.1.4 Вибір обладнання для доставки бетонної суміші

Для доставки бетонної суміші від БЗВ у формувальний цех можуть застосовуватися стрічковий конвеєр, пневмотранспорт, бетоновоз, автобетоновоз. Вибір транспорту залежить від легкоукладальності бетонної суміші наприклад: приймаю бетоновоз (самохідний бункер). При виборі бетоновоза керуються тим, що обсяг бетоновоза повинен бути більше обсягу бетону у формі.

Обсяг бетоновоза визначається за формулою:

V_в ∙ n

V_бв = 1,2 -----------. м³

1 – ή

V _в – обсяг бетону у виробі, м³

n – кількість виробів у формі, шт.;

ή – щільність бетонної суміші; ή = 0.2 – 0.15 (приймаю ή = 0.2).

V_в ∙ n

V _в = 1,2 ------------- = 1,5 ∙ V_в ∙ n =, м³.

1 – 0,2

Приймаю 2 бетоновози марки _____________(Л.28, с.194, табл.17.5)

Технічна характеристика____________

Таблиця № 17

Параметри	Величина
Місткість бункеру, м^3
бадді, м^3
Швидкість пересування, м/хвил
Ширина колії, мм
Потужність двигуна, кВт
Габаритні розміри, м
Маса, т

4.1.5 Вибір устаткування для ущільнення бетонної суміші

Устаткування, що ущільнює, вибирається залежно від прийнятого способу виробництва, конфігурації виробу, його геометричних розмірів. При агрегатно-потоковому способі виробництва найбільш розповсюдженим є об’ємне ущільнення на віброплощадках, які вибираються по характеру коливань, геометричним розмірам, вантажопід’ємності.

Визначається вантажопід’ємність віброплощадки:

Q_вп > G_ф + m_в∙ n, т

де G _ф – маса форми, т (п. 4.1.3);

m _в - маса виробу, т;

n - кількість виробів у формі, шт.

Q_вп > _________________, т

Приймаю 2 віброплощадки з ___________коливаннями марки (Л.28, с.228, табл.19.3)

Технічна характеристика ___________________

Таблиця №18

Показники	Величина
Розмір формуємих виробів в плані, м
Вантажопідйомність, т
Момент дебалансів, Нсм
Амплітуда зміщень або висота падіння, мм
Частота, Гц
Потужність, кВт
Кріплення форми
Габарити, м
Маса, т

4.1.6 Вибір устаткування для укладання бетонної суміші

Вибір устаткування для укладання бетонної суміші залежить від способу виробництва, легкоукладальності бетонної суміші, геометричних розмірів виробу.

При виборі бетоноукладача за агрегатно-потоковою технологією повинні бути виконані наступні вимоги:

а) обсяг бункера повинний бути більше обсягу бетону, що укладається в форму:

V_в· n

V_бу ≥ 1,2 ------------,м³

1 – q

де V_в – обсяг бетону у виробі, м³;

n – кількість виробів у формі, шт.;

ή –пустотність бетонної суміші; ή = 0,15-0,2;

б) ширина колії бетоноукладача повинна бути більше ширини формувального поста, м;

в) ширина стрічки живильника – не більше ширини виробу, м.

V_бу =, м³

Приймаю 2 бетоноукладача марки (Л.28, с.223, табл.19.2)

Технічна характеристика бетоноукладача __________________

Таблиця №19

Показники	Величина
Ширина колії, мм
Число бункерів
Місткість бункерів, м^3
Ширина стрічки живильника, мм
Швидкість пересування, м/хвил
Потужність, кВт
Рівень формування відносно головок рейок, мм: - нижній - верхній
Габарити, м
Маса, т

4.1.7 Вибір устаткування для приготування і нанесення мастил

Установка призначена для приготування мастил для змащення форм з метою зменшення адгезії форм до виробів

Приймаю за технологічними міркуваннями одну установку СМЖ – 18А (Л.16, с.305)

Технічна характеристика СМЖ-18А

Таблиця №20

Показники	Величина
Продуктивність, м^3/год	0,115
Кутова швидкість валу мішалки, зв/хвил
Потужність електродвигунів максимальна	6,8
Габарити, мм: - довжина; - ширина - висота
Маса, т	2,63

Примітка: якщо застосовується мастило “Агат” або “Поліформ ВГ” – установка для приготування мастила не потрібна.

4.1.7.2 Бак для зберігання мастила

Бак призначений для зберігання мастил в цеху.

За технологічними міркуваннями приймаю для зберігання та подачі мастил один бак 6943/10А

(Л.16, с.322).

Технічна характеристика бака для мастил 6943/10А

Таблиця № 21

Показники	Величина
Ємність бака, м^3
Насос, тип	Вихровий 1В-0,9
Продуктивність, л/сек.	0,3
Розвиваєма потужність, кг/сек.	3,7
Електродвигун: тип	А 041-4
потужність, кВт	1,7
кутова швидкість, об/хвил
Габаритні розміри, мм: - шовжина - ширина - висота
Маса, кг

Дата добавления: 2014-11-29