КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Газовая резка металлов
Газовая резка – это процесс сгорания металла в струе кислорода и удаление образовавшихся окислов этой струёй. Газовая резка бывает: резка окислением, резка плавлением и резка посредством того и другого. Сущность резки окислением – состоит в нагреве места резки до температуры горения металла в кислороде (для стали 8000С), сгорании нагретого металла в струе кислорода и удалении продуктов сгорания струёй кислорода. Основными видами резки окислением являются: кислородная, кислородно-флюсовая, кислородно-дуговая. Сущность резки плавлением – состоит в нагреве места резки до расплавления металла и выдувание расплавленного металла из места реза дугой и газами. Основные виды резки плавлением: плазменно-дуговая, газолазерная, газодуговая. Не все металлы и сплавы поддаются резке окислением. Окислительная резка, требует выполнения следующих условий: 1.Температура воспламенения металла в кислороде должна быть меньше температуры плавления. Этому условию отвечают стали: 15400>10500-13600С. Алюминий не подходит под эту резку, т.к. Тв-9000С>Тп-6600С, невозможно получить постоянную форму среза. 2. Температура плавления окислов и шлаков должна быть меньше температуры плавления металла. 3. Металлы должны обладать небольшей теплопроводностью, чтобы не было сильного теплоотвода от места резки, иначе процесс прервётся. Медь и алюминий имеют высокую теплопроводность, поэтому они не поддаются кислородной резке. 4. Большая жидкотекучесть окислов, для лучшего их выдувания кислородом.
РЕЖИМЫ РЕЗКИ. Основные показатели режима резки – это давление режущего кислорода и скорость резки, которые зависят от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и конструкции резака.
При недостаточном давлении кислорода, струя не сможет выдуть шлаки из места реза и металл не будет прорезан на всю толщину. При большом давлении – расход кислорода увеличивается, а разрез получается недостаточно чистым. Выбор давления режущего кислорода зависит от толщины металла, размера режущего сопла и чистоты кислорода. Если скорость резки мала, то будет происходить оплавление кромок. Если скорость велика, то будут образовываться непрорезанные участки из-за отставания кислородной струи, непрерывность резки нарушается. Приблизительную скорость резки можно определить по формуле: (мм/мин), где S – толщина металла.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РЕЗКИ. Существуют следующие основные виды резки: 1. Разделительная – для раскроя листов, вырезки отверстий, фланцев и фасонных заготовок; 2. Поверхностная - для удаления поверхностных дефектов литья, снятия слоя металла; 3. Резка кислородным копьём – для прожигания отверстий в металле. Поверхностная резка отличается от разделительной тем, что струя режущего кислорода направляется под острым углом 15-40 градусов к поверхности металла и перемещается вдоль этой поверхности. Несмотря на внешнее различие поверхностной и разделительной резки сущность их одна и таже: нагрев до температуры воспламенения, сгорание металла в ограниченном объёме и удаление шлака.
РАЗРЕЗАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ. Разрезаемость – свойство стали разрезаться кислородом без образовывания закалённого участка вблизи места реза. По разрезаемости, в зависимости от химического состава стали делятся на 4 группы: 1.Хорошо разрезающиеся – разрезаются в любых условиях без ограничений по толщине: углеродистые с содержанием углерода до 0,3%, низколегированные с содержанием углеродасодержанием углерода новные виды резкиделить по формуалла, размера режущего сопла и чистоты кислорода. до 0,2%.
2. Удовлетворительно разрезающиеся – разрезаются с ограничениями, при резке большой толщины (до 100мм) с подогревом по линии реза до Т 1200С: углеродистые с содержанием углерода 0,3-0,4%, низколегированные с содержанием 0,2-0,3%. 3. Ограниченно разрезающиеся – требуется подогрев по линии реза до 200-3000С: углеродистые 0,4-0,5%С, низколегированные 0,3-0,4%С. 4. Плохо разрезающиеся - требуется подогрев до 300-4000С: углеродистые с содержанием углерода более 0,5%, низколегированные с содержанием углерода более 0,4 %. Для резки легированных и высоколегированных сталей требуется специальная обработка, как до резки, так и после.
Дата добавления: 2014-12-07; Просмотров: 688; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |