Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год

Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства

Контрольные вопросы

1. Из каких компонентов состоит структура понятия «организация»?

2. Какие из перечисленных составляющих входят в понятие «организация» в статике: число компонентов системы, содержание системы, процесс по переработке входа системы в ее выход?

3. Раскройте сущность дисциплины «Организация производства на предприятии».

4. Раскройте взаимосвязь курса «Организация производства» с другими дисциплинами.

5. Какие законы организации проявляются преимущественно в статике, а какие – в динамике?

6. В чем сущность законов пропорциональности, композиции, синергии, онтогенеза, самосохранения?

7. Перечислите общие принципы организации.

8. Какие виды рисков присущи производственной структуре?

9. В чем сущность системного подхода?

10. Почему необходимо анализировать прямоточность структур и процессов?

11. Что такое производственный процесс?

12. Какие вы знаете виды производственных процессов?

13. Что собой представляет производственный процесс в пространстве?

14. Что собой представляет производственный процесс во времени?

15. Каким образом можно «соединить» организационную и производственную структуры? Зачем это необходимо делать?

16. Охарактеризуйте типы организации производств: массовое, серийное, единичное.

17. Какие методы организации производства характерны для деревообрабатывающих предприятий?

18. В чем сущность оперативного управления производством?

19. Назовите основные факторы оперативно-календарного планирования.

20. Как осуществляется оперативное регулирование хода производства?

Расчет выполняется по тому производству, которое указано в выданном задании на курсовое проектирование. В соответствии с представленными в приложении 1 вариантами заданий, студент выполняет расчеты для одного из следующих производств:

- древесностружечных плит;

- древесноволокнистых плит;

- шпона строганого;

- шпона лущеного;

- лесопиления.

Ведущее оборудование указано в задании на курсовое проектирование (приложение 1).

По непрерывному режиму работают цеха древесных плит, сушки пиломатериалов, паросиловое хозяйство.

Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени работы не учитываются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.

Баланс времени работы ведущего оборудования в плановом году составляется по форме таблицы 2.2.

Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте определяется на основании графика проведения планово-предупредительных ремонтов (таблица 2.1).

План ремонтов формируется, исходя из заданных даты и вида последних ремонтных работ, в соответствии со структурой ремонтного цикла данного ведущего оборудования и нормативам межремонтных и межосмотровых периодов.

Структура ремонтного цикла технологического оборудования определяется на основе данных приложения 2.

Продолжительность межремонтного периода определяется на основе данных приложений 3 и 4. Виды ремонтных работ и технического обслуживания, приходящихся на планируемый год, определяются, исходя из даты и вида последних ремонтных работ. Дата проведения этих работ устанавливается на основании рассчитанной длительности межремонтного периода и согласно структуры ремонтного цикла конкретного оборудования.

Трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле

Т_р= Н_уср∙ R_о, (2.1.)

где Т_р- трудоемкость в часах на ремонтные работы;

Н_уср- норма времени данного вида ремонтных работ на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час (значения Н_уср- в приложении 5);

R_о-общая ремонтосложность оборудования (приложение 1).

Время простоев оборудования в ремонте определяется по формуле

Т_пр=Н_пр∙ R_о, (2.2.)

где Н_пр – нормативное время простоя на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час (приложение 6).

На основании всех проведенных расчетов составляется план организации ремонта конкретного оборудования на планируемый год (таблица 2.1).

Все расчеты выполняются в соответствии с требованиями и нормативами Типовой системы по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования.

Таблица 2.1 - Годовой график планово-предупредительных ремонтов оборудования на 20__г.

Наименование оборудования

Категория ремонтосложности

Ремонтный цикл (межремонтный период)-числитель, ч.

Дата и номер последнего вида ремонтных работ

Вид и порядковый номер ремонтных работ по месяцам с указанием в нормо-часах трудоемкости ремонтных работ

Всего за год простои в ремонте, н.-часы

Продолжительность ремонта - знаменатель, ч.

КР

СР

ТР

ОС

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

КР – капитальный ремонт ТР - текущий ремонт

СР – средний ремонт ОС - полный плановый осмотр

В лесопильном производстве для расчета годовой мощности эффективный фонд времени определяется как сумма эффективного фонда времени работы рамного потока и эффективного фонда времени работы линии агрегатной переработки бревен.

Таблица 2.2 - Баланс времени работы ведущего оборудования на 20__ год.

Показатели	План на 20__г.
1. Число календарных дней 2. Число нерабочих дней: Праздничные Выходные капитальный ремонт средний, текущий ремонты и осмотры 3. Эффективный фонд времени, дни 4. Сменность работы 5. Продолжительность смены, ч. 6. Количество единиц, ведущего оборудования 7. Эффективный фонд времени, станко–часы

Дата добавления: 2014-12-07