Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства

Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха разрабатывается на примере боковых щитов корпусной мебели с учетом их комплектности в наборе.

Оперативные планы по отделениям составляются в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т. е. в начале для отделочного отделения, а затем для сборочного.

5.1 Оперативный план работы отделочного отделения

Отделочное отделение является конечной стадией технологического процесса мебельного производства, которое выпускает готовую продукцию.

Таблица 5.1 – График работы отделочного отделения на 20__ год

Период	Число дней	Период	Число дней
Год		Год
I квартал		III квартал
Январь		Июль
Февраль		Август
Март		Сентябрь
Iiквартал		IV квартал
Апрель		Октябрь
Май		Ноябрь
Июнь		Декабрь

В графике работы учитываются выходные, праздничные дни и дни простоя в плановых ремонтных работах, предусмотренных при расчете эффективного фонда времени (таблица 3.1).

Таблица 5.2 – План выпуска боковых щитов мебели на 20__ год

Наименование набора мебели	Годовой выпуск, шт. комплектов	Распределение по кварталам
I	II	III	IV
1.
2.

Таблица 5.3 – Квартальный план выпуска боковых щитов мебели

Наименование набора мебели	I квартал, шт. комплектов	Распределение по месяцам
январь	февраль	март
1.
2.

Таблица 5.4 - План выпуска боковых щитов на месяц:

а) январь по неделям

Наименование набора	План на день, шт. комплектов	План на месяц, шт. комплектов	В том числе по неделям
1.
2.

б) на январь по дням (нарастающим итогом с начала месяца), шт. комплектов

Наименование наборов

План на месяц

План на день

Рабочие дни

Распределение годового объема выпуска корпусной мебели (набор) по кварталам, месяцам, неделям и дням осуществляется пропорционально количеству рабочих дней в соответствующем периоде.

5.2. Расчет размера партии деталей

Суточная потребность в боковых щитах определяется в комплектах (в одном комплекте 8 боковых щитов) по формуле

, (5.1)

где Q1 и Q2 годовая производительная программа по выпуску изделий корпусной мебели;

Д – количество рабочих дней за год для одного оснащенного рабочего места.

Величина запускаемой партии комплектов деталей n_o принимается равной 5-суточной потребности выпуска комплектов с тем, чтобы переналадка оборудования могла осуществляться в нерабочее время. Величина запускаемой партии на первую операцию n_д принимается равной полусменному заданию (для построения маршрутной схемы). Поскольку мебельное производство работает в две смены, то

N_д = : 4, (5.2)

где n_д - полусменное задание на запуск, шт. деталей.

5.3. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Расчеты проводятся по всему оборудованию сборочно-отделочного цеха и оформляются в таблицу 5.5.

Состав оборудования (операций) для технологического процесса обработки деталей и нормы времени приведены в приложении 21.

Потребное количество станко-часов на программу выпуска деталей в месяц рассчитывается произведением нормы времени на производственную программу по данному набору мебели.

Всего затраты станко-часов на оба набора (только корпусная мебель) определяются суммированием. Количество станко-часов с учетом перевыполнения норм определяется путем деления затрат в станко-часах на всю программу на коэффициент выполнения норм выработки (приложение 1).

Необходимое количество станков равно частному от деления станко-часов, с учетом перевыполнения норм, на эффективный фонд времени оснащенного рабочего места (таблица 3.1). Загрузка оборудования не должна быть выше 100 %. Для этого увеличивают количество станков.

Процент загрузки оборудования определяется делением всего необходимого количества станко-часов с учетом выполнения норм на эффективное время всех станков.

Процент загрузки оборудования по каждому отделению и по всему цеху определяется как средневзвешенная величина.

Расчет таблицы 5.5 целесообразно выполнять на ЭВМ.

Таблица 5.5 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Перечень оборудования по отделениям	Наборы	Всего станко-часов на программу	Всего станко-часов на программу с учетом перевыполнения норм	Необходимое количество станков	Принимаемое количество станков	Годовой эффективный фонд времени работы всех станков, станко-часы	Процент загрузки оборудования
№1	№2
Станко-часов на набор	Итого станко-часов на программу	Станко-часов на набор	Итого станко-часов на программу
Сборочное отделение: - фрезерные и т.д.
Итого
Отделочное отделение: -лаконаливная машина и т.д.
Итого
Всего

5.4. Расчет длительности производственного цикла

Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле

Тц = (Тосн. + Тмо.) * Креж, (5.3)

где Тосн – длительность основных технологических операций, ч;

Тмо – время межоперационных перерывов, час;

К реж – коэффициент режима (приложение 22).

Длительность выполнения основных технологических операций рассчитывается для каждого отделения

, (5.4)

где n_o – размер партии, шт. компл.;

t_оn – операционный цикл по конкретной операции (определяется с учетом коэффициента выполнения норм и количества рабочих мест (станков) на операции), ч;

m – количество операций;

p – размер передаточной партии, шт. компл.;

t_м – длительность меньшей из данной и последующей операций, ч

Время межоперационных перерывов определяется по формуле

Тмо = 1,2 * Тос * (1 - Кпар), (5.5)

где Кпар – коэффициент параллельности процесса, который рассчитывается:

, (5.6)

где t_noc – длительность последней операции, ч

Производственный цикл, определенный в часах, переводится в дни путем деления часовой длительности на 24 часа.

Расчеты оформляются таблицей 5.6.

Размер передаточной партии устанавливается по маршрутной схеме для всех операций, кроме последней.

Маршрутная схема дает наглядное представление о последовательности выполнения операций, величине обрабатываемых комплектов деталей на каждом рабочем месте, величине передаточных партий. Маршрутные схемы строятся по сборочному и отделочному отделениям.

Принципы построения маршрутной схемы:

- одинаковая загрузка оборудования на одной операции;

- число запускаемых комплектов деталей на станко-операцию равно числу выпускаемых комплектов деталей со станко-операции.

Пример маршрутной схемы представлен на рисунке 5.1.

7

7 3 10

15 15 8 5 5 15 15 15

30 5 30

15 15 8 3 5 15 15 15

7 10

Рисунок 5.1 – Маршрутная схема изготовления боковых щитов в отделочном отделении по операциям (рабочим местам)

Величина передаточной партии комплектов боковых щитов равна:

- числу изделий, передаваемых с одного места на последующее (при простой связи), например, с 1 операции на вторую (р = 15);

- числу изделий, обрабатываемых на одном рабочем месте последующей операции (при сложной связи), например, с 3 на 4 операцию, с 4 на 5 (р₃ = 10; р₄ = 15).

Таблица 5.6 – Расчет времени основных технологических операций

Номер операции	tшт. час	Принятое число рабочих мест	Операцион-ный цикл ton, час	tм, час	Передаточная партия, шт. комплектов	no – p, шт. комплек-тов	Tм (no-p), час
Сборочное отделение
Итого:
Отделочное отделение
Итого:

Нормативная длительность технологических операций t_шт принимается как сумма затрат времени в станко-часах на оба набора корпусной мебели (таблица 5.5).

Технологический и производственный циклы рассчитывают для сборочного и отделочного отделений в отдельности.

5.5. План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц

Для организации согласованной работы смежных цехов необходимо вести учет незавершенного производства, т.е. заделов. В курсовом проекте предусмотрено создание цикловых заделов, необходимость которых вызывается различной длительностью производственного цикла в сборочном и отделочном отделениях.

Следует рассчитать нормативный и фактический цикловые заделы.

Нормативный задел определяется по формуле

Зн = Ncд * Tц, (5.7)

где Ncд - среднедневной выпуск комплектов боковых щитов;

Тц – производственный цикл, дни.

Размер фактических заделов принять в количестве 75-115 % от величины нормативного задела.

План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении определяется в зависимости от плана задания в отделочном отделении и нормативного и фактического циклового заделов.

Задание по выпуску комплектов боковых щитов в отделочном отделении равно производственной программе по выпуску изделий корпусной мебели.

Задание по запуску изделий в обработку в отделочном отделении равно заданию по выпуску с учетом изменения заделов в этом цехе

Qзап = Qвып +Зн – Зф, (5.8)

где Qзап и Qвып – план-задание на запуск и выпуск изделий;

Зн, Зф – нормативный и фактический заделы соответственно.

План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении равен заданию по запуску изделий в обработку в отделочном отделении:

Qвып. сб. = Qзап. отд.

Месячный план-задание, полученный в комплектах деталей (таблица 5.7), разворачивается на отдельные детали, т.е. составляется месячный план-график работы (таблица 5.8).

Для составления плана-графика работы сборочного отделения рассчитываются плановые и фактические опережения по каждой детали.

Таблица 5.7 – План-задание для сборочного отделения на ________месяц

Наименование отделений	Производ-ственный цикл, сутки	Заделы в комплектах	План-задание на запуск, штук комплектов	План-задание на выпуск, штук комплектов
нормативный	фактический
Отделочное   Сборочное

Плановое опережение рассчитывается как сумма нормативных заделов (в комплектах деталей) по всем отделениям после данного, умноженная на количество деталей в комплекте.

Фактическое опережение по данной детали определяется как сумма фактических заделов по всем отделениям после данного, умноженная на количество деталей в комплекте.

Таким образом, для сборочного отделения плановое (фактическое) опережение равно произведению нормативного (фактического) задела в отделочном отделении на 8.

Зная величину планового и фактического опережения, определяют плановое задание по каждой детали на сутки и строят план-график работы сборочного отделения.

Суточный план задания по выпуску боковых щитов с учетом опережения определяется по формуле

, (5.9)

где N м – выпуск комплектов боковых щитов в месяц;

a – количество деталей в комплекте;

О пл, О ф – плановое и фактическое опережение соответственно;

Д – количество рабочих дней в месяце.

Таблица 5.8 – План-график выпуска боковых щитов в сборочном

отделении за __________ месяц

Плановое опереже-ние, шт.

Фактичес-кое опереже-ние, шт.

План на месяц с учетом опереже-ния, шт.

Пока-затели

Дни месяца

…

…

План на день

План нарастающим итогом

Заключение

Данное пособие является логически последовательным в изучении профессиональных дисциплин. Основывается на знаниях, полученных при изучении дисциплин цикла «Технологии отраслевых производств». Расчеты, выполненные в курсовом проекте по «Организации производства на предприятиях отрасли», являются исходными данными для выполнения курсового проекта по дисциплине «Планирование на предприятии». Это отвечает задачам межпредметной интеграции. Полученные знания могут быть использованы при выполнении дипломных проектов (работ).

Дата добавления: 2014-12-07