Назначение припусков

Определение допусков на размеры отливок

Выбор класса точности отливки и ряда припусков

Последовательность назначения припусков

В соответствии со стандартом [6] для назначения припусков необходимо:

а. Выбрать класс точности размеров конкретной оливки и ряд припусков.

б. Определить допуски на размеры отливки.

в. Назначить основной припуск в зависимости от квалитета точности механической обработки отливки.

г. Предусмотреть дополнительный припуск в связи с возможным короблением отливки и смещением ее частей по плоскости разъема литейной формы.

Приведенная последовательность назначения припусков реализуется профессиональными технолагами-литейщиками. В рамках настоящей курсовой работы достаточно выполнить пункты а. - в., т.е. назначить лишь основной припуск.

Стандартом [6] предусмотрено 16 классов точности размеров отливок и 6 дополнительных (более точных) классов – 3т, 5т, 7т, 9т, 11т и 13т. выбор класса точности и ряда припусков производится по табл. П.6. Поскольку этот выбор является наиболее ответственным решением, от которого в первую очередь зависит величина припусков, и требует соответствующих навыков и знаний по литейному производству, студенту рекомендуется согласовать свое решение с руководителем курсовой работы и лишь после этого осуществлять пункты 2.2.2 и 2.2.3.

Допуски литейных размеров отливок определяются по табл. П.7. По сравнению со стандартом [6] в этой таблице исключены допуски для классов точности 1-5т, поскольку курсовая работа не предусматривает разработку технологии изготовления отливок литьем под давлением или по выплавляемым моделям, с помощью которых возможно обеспечение таких классов точности. Допуски размеров элементов отливки, образованные двумя полуформами и перпендикулярные к плоскости разъема, следует устанавливать соответствующеми классу точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на 1-2 класса точнее.

Допуски размеров элементов, образованных тремя или более частями формы, несколькими стержнями, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на 1-2 класса грубее.

Допуски размеров, указанные в табл. П.7., не учитывают смещение и коробление отливок. Учет этих факторов, предусмотренных стандартом [6], выходит за рамки настоящей курсовой работы.

Основной припуск на механическую обработку (на сторону) в зависимости от допусков размеров отливок следует назначить по табл. П.8 дифференцированно для каждого элемента отливки. В табл. П.8 для каждого интервала значений допусков размеров отливки предусмотрены два значения припуска. Меньшие значения припуска назначают при более грубых квалитетах точности обработки деталей, большие значения припусков назначают при более точных квалитетах согласно табл. П.9.

Значения припусков в табл. П.8 указаны для поверхностей отливок, находящихся при заливке снизу или сбоку. На верхние при заливке поверхности следует увеличить припуск до значения, соответствующего следующему ряду припусков согласно табл. П.8.

Дата добавления: 2014-11-29