Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Автоматы фасонно-отрезные и фасонно-продольного точения




ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ.

Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовки, включая загрузку и выдачу обработанной детали. Обслуживание автомата сводится к периодической наладке подачи материала на станок и контролю обрабатываемых деталей. Полуавтоматом называется автоматический станок, в котором часть движений не автоматизирована. В большинстве случаев это движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок. Токарные автоматы и полуавтоматы применяют для обработки деталей сложной конфигурации с помощью большого количества инструментов. Они подразделяются по различным признакам: по назначению - на универсальные и специализированные; по виду заготовки - на прутковые и патронные; по количеству шпинделей - на одношпиндеольные и многошпиндельные; по расположению шпинделей - на горизонтальные и вертикальные.

Из автоматов и полуавтоматов наибольшее распространение получили станки с кулачковым приводом. Автоматическое управление циклом этих станков осуществляется с помощью распределительного вала, на которые устанавливаются кулачки. Обычно за один оборот распределительного вала происходит полный цикл обработки одной детали.

Автоматы можно разделить на три группы.

 

Первая группа - автоматы, имеющие один распределительный вал, вращающийся с постоянной для данной настройки частотой. Вал управляет как рабочими, так и вспомогательными движениями. В автоматах этой группы неизбежна большая потеря времени при вспомогательных движениях, так как они выполняются при той же (медленной) частоте вращения распределительного вала, что и рабочие операции. Однако в автоматах малых размеров с небольшим количеством холостых движений применение такой схемы целесообразно вследствие ее простоты.

Вторая группа - автоматы с одним распределительным валом, которому в течение цикла сообщаются две частоты вращения: малая при рабочих, большая при холостых операциях. Такая схема обычно применяете в многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах.

Третья группа - автоматы, имеющие кроме распределительного вала еще и быстроходный вспомогательный вал, осуществляющий холостые движения. Команды на выполнение холостых движений подаются распределительным валом с помощью закрепленных на нем специальных барабанов с упорами.

 

Одношпиндеольные автоматы, фасонно-отрезные и фасонно-продольного точения предназначены для изготовления деталей из прутков с наибольшим диаметром 16 мм.

Фасонно-отрезные автоматы предназначены для изготовления из прутка коротких деталей малого диаметра (3 - 12 мм) и простой формы. Они применяются в основном в крупносерийном и массовом производстве.

Схема работы фасонно-отрезного автомата. Пруток закрепляется во вращающемся шпинделе с помощью цангового патрона. Суппорты перемещаются только в поперечном направлении и несут фасонные и отрезные резцы. Пруток подается с помощью специального подающего устройства до откидного упора.

Некоторые модели фасонно-отрезных автоматов имеют продольный суппорт, позволяющий при подаче вдоль оси детали сверлить отверстия.

Автоматы фасонно-продольного точения предназначены для изготовления из прутка длинных деталей малого диаметра.

Схема работы автомата. Главным движением является вращение заготовки, закрепленной в шпинделе, движением продольной подачи - перемещение шпиндельной бабки с прутком по направляющим станины относительно резцов, закрепленных в суппортах. Резец может перемещаться только в поперечном направлении при фасонном обтачивании или отрезке, осуществляя поперечную подачу. Станок имеет обычно несколько вертикальных суппортов и суппорт балансирного типа, несущий два резца и совершающий качательное движение вокруг оси. Этим суппортом можно также производить фасонное обтачивание и отрезку. Фасонное обтачивание получается при совместном продольном перемещении заготовки и поперечном перемещении резца, закрепленного в вертикальном или балансирном суппортах, отрезка - поперечным перемещением резца. Сверление, зенкерование, нарезание резьбы метчиком или плашками производятся с помощью специальных приспособлений, устанавливаемых слева против шпиндельной бабки. Шпиндель приспособлений имеет иногда независимое поступательное и вращательное движение. При сверлении, зенкеровании, развертывании продольная подача складывается из продольных подач шпинделя станка и шпинделя приспособления. Для устранения прогиба и вибрации прутка при его обтачивании передний конец прутка пропускается через отверстие люнета, закрепленного на суппортной стойке, установленной на станине.

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-07; Просмотров: 1782; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.