Шероховатость поверхности. При обработке металлов резанием невозможно подучить идеально гладкую поверхность, т.к

При обработке металлов резанием невозможно подучить идеально гладкую поверхность, т.к. обрабатывающий инструмент оставляетна поверхности следы-микронеровности. Эти неровности имеют вид гребешков и впадин.

В зависимости от способа обработки поверхности могутиметь различную шероховатость.

Шероховатость поверхности - это совокупность микронеровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Числовые значения базовой длины l выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 2,5; 8, 25 (мм) и в прямой зависимости от высоты микронеровностей.

Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предусматривает 6 параметров. Наиболее распространенными в технической документации являются высотные параметрыR _а и R _z.

Для определения этих параметров рассмотрим рис. 10, на котором изображен микропрофиль поверхности. Средняя линия делит микропрофиль таким образом, что площади обеих сторон разделенного микропрофиля равны между собой.

R _а - среднее арифметическое отклонение профиля

R_{a =}

где; y₁,y₂,…, y_n, - расстояние от точек действительного профиля до

его средней линии (по абсолютнойвеличине),

n - количество измеренийна базовой длине l.

R _z - высота неровностей профиля по десяти точкам.

где;Н_1max,…, Н_5max, - ординаты 5 высших точек на базовой длине l,

Н_1min,…, Н_5min, - ординаты 5 низших точек на базовой длине l.

До 1973 года шероховатость поверхности определялась по ГОСТ 2789-59, который устанавливал 14 классов чистоты поверхности. Сравним значение параметров R _а и R _z с классами.

Контроль шероховатости поверхности может производиться двумя методами: качественным, т.е. сравнением с эталоном, изготовленным из того же материала, что и проверяемая деталь или количественным, т.е. измерением неровностей в нескольких местах специальными приборами (профилометрами, профилографами, двойными микроскопами и др.).

Обозначение класса чистоты поверхности	Параметры шероховатости, мкм	Базовая длина l мм.
R а	R z
Ñ 1			8,0
Ñ 2			8,0
Ñ 3			8,0
Ñ 4			2,5
Ñ 5			2,5
Ñ 6	2,5		0,8
Ñ 7	1,25	6,3	0,8
Ñ 8	0,63	3,2	0,8
Ñ 9	0,32	1,6	0,25
Ñ 10	0,16	0,8	0,25
Ñ 11	0,08	0,4	0,25
Ñ 12	0,04	0,2	0,25
Ñ 13	0,02	0,1	0,08
Ñ 14	0,01	0,05	0,08

Обозначается шероховатость поверхности по ГОСТ 2.309-73 следующими знаками:

– наносится на поверхность, вид обработки которой не устанавливается (этот способ обозначения является предпочтительным);

– указывает, что шероховатость получается при удалении слоя материала (точением, фрезерованием, сверлением …);

– указывает шероховатость поверхности, образующейся в результате литья, ковки, проката, волочения, штамповки т.е. без удаления слоя материала

Знаки могут быть расположены: на линиях контура поверхности, на размерных линиях, на линиях выносках.

Значение (величину) параметровR _а и R _z указывают; дляR _а без символа ¹⁰, дляR _z - с символом ^{R z 40}

Если шероховатость одной и той же поверхности деталина различных участках не одинакова, то участки разграничивают сплошной тонкойлинией с нанесением соответствующего размера и обозначений шероховатости.

Обозначение шероховатости зубьев зубчатых колее, эвольвентных шлицев и т.п. условно наносят на линии делительной окружности, если нет профиля этих деталей на чертеже.

Если шероховатость поверхностей, образующих замкнутый контур, должна быть одинаковой, то обозначение ее наносят один раз с выполнением дополнительного знака – ^6,3 Диаметр дополнительного знака 4 ÷ 5 мм. Если поверхности плавно переходят одна в другую, то этот значок не ставится.

Если шероховатость всех поверхностей должна быть одинаковой, то соответствующий знак помещают в правом верхнем углу чертежана расстоянии 5,10мм от рамки поля чертежа.

При указании шероховатости поверхностей, преобладающей на данном чертеже, в правом верхнем углу помещают обозначение этой шероховатости и знак в скобках ().

Условный знак поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу

, ставят в правом верхнем углу перед знаком в скобках.

Шероховатость поверхности влияет на эксплуатационные свойства деталей; износостойкость, усталостную прочность и антикоррозийность. Выступы грубо обработанной поверхности разрывают масляную пленку, что вызывает сухое трениеи, в свою очередь, приводит к деформации, к увеличению зазоров и к снижению качества сопряжения. Однако при назначении параметров шероховатости кроме эксплуатационных свойств сопряжения должна быть учтена и экономическая целесообразность шероховатости поверхности, так как достижение высокого качества поверхности требует более высоких затрат на финишных операциях (шлифование, полирование, притирка и т.д.)

Дата добавления: 2014-12-07