Котлы специального назначения

В настоящее время большое внимание уделяется вовлечению вторичных топливно-энергетических ресурсов в энергетический баланс страны. В результате этого широкое распространение получили утилизационные и энерготехнологические котлы (нашедшие применение в различных отраслях промышленности: черной и цветной металлургии, нефте- и газохимической, химической, целлюлозно-бумажной).

В зависимости от роли котлов в основном технологическом процессе различают котлы-утилизаторы и котлы энерготехнологические.

К котлам-утилизаторам относятся установки, в которых основной технологический процесс может протекать без изменений. К ним относятся котлы-утилизаторы, работающие на запечных газах. Т.е. в котлах такого типа процесс нагрева и испарения питательной воды осуществляется путем обогрева поверхностей нагрева не продуктами сгорания, а каким-либо промежуточным теплоносителем (отходящими газами каких-либо производств). Т.о. в котлах-утилизаторах топочные устройства не используются.

К энерготехнологическим котлам относятся установки, без которых основной технологический процесс не может протекать или претерпевает существенные изменения при их отключении. К таким относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, а также котлы для охлаждения продукционных потоков.

Энерготехнологические котлы можно классифицировать по:

· отраслям промышленности, в которых используются вторичные энергоресурсы: котлы для черной и цветной металлургии, химической промышленности; сернокислотного и азотного производств, целлюлознобумажной, строительной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и нефтехимической промышленности;

· уровню температур используемого в котлах теплоносителя: высокотемпературные (температура газов перед охлаждением в котле > 1000°С) и низкотемпературные (температура газов < 1000°С);

· технологическим агрегатам, за которыми или в которых устанавливаются теплоиспользующие котлы: за мартеновскими печами, конвертерами, обжиговыми с кипящим слоем, фьюминговыми, нагревательными, шлаковозгоночными, прокалочными, шахтными, отражательными печами, за печами кислородно-взвешенной плавки, сухого тушения кокса и др.;

Рисунок 2.27 – Схема котла-утилизатора с принудительной циркуляцией: 1 — барабан; 2 — испарительная часть; 3 — пароперегреватель; 4 — водяной экономайзер.

· способу передачи тепла в поверхностях нагрева: конвективные (тепло от газов преимущественно отнимается конвекцией); радиационные (тепло преимущественно передается радиационным способом); радиационно-конвективные;

· конструктивному признаку: газотрубные; водотрубные (с принудительной или естественной циркуляцией пароводяной смеси).

Основная идея котлов такого типа заключается в том, что процесс испарения питательной воды осуществляется путем обогрева поверхностей нагрева не продуктами сгорания, а какими-либо промежуточными теплоносителями.

Котел-утилизатор Г-150, изображенный на рисунке 2.28, предназначен для охлаждения технологических газов с целью конденсации паров серы и получения насыщенного пара в процессе обезвреживания сероводородных газов. Котел-утилизатор горизонтальный, газотрубный, с естественной циркуляцией состоит из входной и выходной газовых камер и газотрубного барабана.

Рисунок 2.28 – Котел-утилизатор Г-150

2.3.7 Эксплуатация и монтаж котельных установок

Надежная и экономичная работа котельных установок зависит от их правильно организованной эксплуатации, технического совер­шенства оборудования и квалификации обслуживающего персона­ла.

После длительной остановки или капитального ремонта котель­ная установка принимается специальной комиссией, которая про­изводит тщательный осмотр всего оборудования и следит за пу­ском его в ход и правильной растопкой котла.

При осмотре котельной установки необходимо проверить:

- очищен ли котел с внутренней стороны от накипи и шлама;

- нет ли видимых дефектов в барабане котла и других его элемен­тах (трещин, разъеданий, расслоений и др.);

- исправность всей арматуры и гарнитуры котла (предохрани­тельных устройств, клапанов, манометров, термометров, водоуказательных и питательных приборов, продувочных и дренажных венти­лей, задвижек на паропроводе, шиберов и заслонок);

- не засорились ли отверстия, через которые поступает вода в ба­рабан котла, и отверстия водоуказательной арматуры накипью и нет ли внутри котла посторонних предметов;

- внутреннюю исправность топки и газоходов котельной установ­ки, т. е. нет ли выпавших кирпичей, исправны ли своды и газовые перегородки, правильно ли установлена колосниковая решетка, ис­правны ли механизмы решеток (опробовать);

- очистку топки и газоходов котельного агрегата от шлака и золы;

- снятие заглушек, поставленных перед остановкой котла на паро­вой, водяной, продувочных и дренажных линиях;

- нет ли каких-либо предметов (инструмента, тряпок, досок) в топ­ке и газоходах котельного агрегата;

- плотность закрытия лазов и люков;

- готовность к пуску дымососа, дутьевого вентилятора, механиз­мов и аппаратов золоулавливания и золоудаления; после осмотра механизмы должны быть пущены вхолостую (при их работе не должно быть нагревания, стука и вибрации);

- полную исправность контрольно-измерительных приборов, сиг­нализации, освещения;

- наличие достаточного количества топлива и питательной воды;

- исправность ограждений, свободный проход по лестницам И площадкам.

Под рабочим давлением производят внимательный осмотр фланцевых соединений, сальников и проверяют исправность дей­ствия рабочего манометра по контрольному, а также исправность предохранительных клапанов. У контрольного предохранительного клапана футляр запирают на замок или ставят пломбу.

После испытания спускают воду из котла до уровня, который превышает низший уровень на 20 — 30 мм по водоуказательному стеклу. Затем проверяют, стоит ли стрелка манометра на нуле, не зашла ли она за ограничитель, а также исправность действия всей арматуры котла и вентилей.

Дата добавления: 2014-12-07