Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за ДСТ 2590-88

Різними способами лиття.

Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих

• клас розмірної точності виливка приймаємо - 7 Т...11,

(прилож. 1 табл. 9 стор. 32 [17]);

• ступінь коробления виливка приймаємо - 5...8,

(прилож. 2 табл. 10 стор. 35 [17]);

• ступінь точності поверхонь приймаємо - 9...16,

(прилож. 3 табл. 11 стор. 36...37 (17]);

• клас точності маси приймаємо - 5...13Т,

(прилож. 5 табл. 13 стор. 40..41 [17]);

• значення рядів, що рекомендується, припусків -3...6,

(прилож. 6 табл. 14 стор. 43 [17]);

Приймаємо точність виливка 10-го класу розмірної точності, 8-ий ступеня коробления, 9-ої ступеня точності поверхонь, 10-го класу точності маси і 5-го ряду припусків. Точність виливка 10-8-9-10 ДСТУ 26645-85.

> вибираємо допуски розмірів виливка, у залежності від номінальних розмірів деталі і встановленої точності;

(табл. 1 стор. 3 [17]);

> призначаємо загальні припуски на підставі допуску виливка, виду остаточної обробки поверхні й обраного ряду припусків.

(табл. 6 стор. 10....27 [17]);

> загальні припуски на поверхні обертання призначаємо за половинним значенням загальних допусків виливка,

(пункт 4.2.1стор. 7 [17]);

> установлюємо симетричне розташування полів допусків виливка,

(пункт 2.11.стор. 4 [17]);

> розрахунковий припуск утвориться шляхом удваивания табличних значень загальних припусків для діаметральних поверхонь і шляхом чи додавання вирахування для лінійних розмірів (у залежності від виду розмірів: що охоплюють, охоплювані, інші).

Розрахунок ведемо в табличній формі:

№ поверхні деталі	Розмір, поле допуску й граничні відхилення деталі	Ra в мкм	Припуски, мм	Допуск заготовки в мм	Відхилення заготовки в мм	Виконав-чий розмір заготовки с відхилення-ми
Основний	Додатковий	Розрахунковий
		А. Діаметральні розміри
	Æ140h11(-0,25)	6,3	3,3	0,2	2*(3,3+0,2)=7,0	3,2	±1,6	Æ147,0 ±1,6
	Æ80Н11(^+0,19)	6,3	3,1	0,2	2*(3,1+0,2)=6,6	2,8	±1.4	Æ73,4±1,4
	Æ42Н7(^+0,025)	1,6	3,1	0,4	2*(3,1+0,4)=7,0	2,4	±1,2	Æ35,0±1,2
	Æ85h13(-0,54)	12,5	2,5	0,4	2*(2,5+0,4)=5,8	2,8	±1,4	Æ90,8+1,4
Б. Лінійні розміри
	33h14(-0,62)	12,5	2,5	0,5	0+(3,3+2,2)=3,0	2,2	±1,1	36,0±1,1
	65h12(-0,30)	6,3	3,0	0,5	3,0+(3,0+0,5)=6,5	2,8	±1.4	71,5±1,4
	30(-0,40)	12,5	2,5	0,5	3,0+(2,5+0,5)=5,0	2,2	+1,1	36,0±1,1
	20Js14(±0,215)	12,5	1,7	0,3	3,0-(1,7+0,3)=1,0	2,0	±1,0	21,0±1,0
	20Js14(±0,215)	12,5	1,7	0,3	-3,5+(1,7+0,3)=-1,5	2,0	±1,0	18,5±1,0

Усі подальші розрахунки, зв'язані з визначенням маси заготовки, коефіцієнта використання матеріалу і призначенням операційних припусків і операційних розмірів з відхиленнями, робити за методикою викладеної в прикладі для заготовок - штамповок.

• зовнішній діаметр заготовки для східчастих валів визначається по максимальному діаметрі ступіні (зі стандартних значень);

• у випадках, якщо максимальний діаметр ступіні не потрібно обробляти з високою точністю, діаметр заготовки може бути зменшений;

• у випадках, якщо перепади діаметрів ступіней незначний і припуск на обробку меншої ступіні перевищує припуск на обробку максимальної з невисокою точністю ступіні, що виготовляється, заготівлю варто вибирати по меншій ступіні;

• для вибору довжини заготовки з прокату, варто призначити припуски на підрізування торців, а для визначення витрати матеріалу на заготівлю визначити ширину інструмента, що ріже,

• відхилення по зовнішньому діаметрі заготовки можна вибирати в залежності від точності прокату по виписці з ДСТУ 2590-88:

Діаметр D, мм	Граничні відхилення при точності прокату	Діаметр D, мм	Граничні відхилення при точності прокату
А	Б	В	А	Б	В
5,5 6,3 6,5	+ 0,1 -0,2     +0,1 -0,3 +0,1 -0,4 +0,1 -0,4 +0,1 -0,5	+ 0,1 -0,5     +0,2 -0,5   +0,2 -0,7	+ 0,3 -0,5     +0,4 -0,5     +0,3 -0,7     +0,4 -0,7		+ 0,1 - 0,7	+ 0,2 -1,0	+ 0,4 -1,0
+0,1 -0,9	+0,3 -1,1	+0,5 -1,1
+0,3 -1,1	+0,3 -1,3	+0,5 -1,3
---     ---   ---	+0,4 -1,7   +0,6 -2,0     ---	+0,6 -1,7   +0,8 -2,0   +0,9 -2,5

• відхилення на довжину заготовки можна встановлювати як для охоплюваних розмірів по 13...15 квалитетам точності ДСТ 25346-82.

Розрахунок ведемо в табличній формі:

Діаметр максимальної ступіні в мм	Довжина вала в мм	Відношення	Припуск на підрізування торця	Ширина інструмента різання заготовок	Розрахунко-вий припуск у мм	Граничні відхилення заготовки	Розмір заготовки з відхиленнями
Æ40h8		<12	---	---	2,5	+0,4 -0,7	Æ45 +0,4 -0,7
			2,0	2,5	2+2 =4,0	-1,4	364 -1,4
Розмір заготовки для визначення витрачання матеріалу	364+2,5=366,5

Усі подальші розрахунки, зв'язані з визначенням маси заготовки, коефіцієнта використання матеріалу і призначенням операційних припусків, робити за методикою викладеної для заготівок-штамповок.

При цьому необхідно враховувати, що припуски на чорнову обробку ступіней з меншими, стосовно: діаметра заготовки, діаметрами будуть збільшені і для їхнього видалення необхідно передбачити додаткові робочі ходи (проходи).

Наприклад:

№ етапу	План обробки поверхні	Экономіч. точність	Поле допуску й відхилення	Розрахун-ковий припуск	Розрахунковий розмір	Прийнятий розмір	Прийнятий припуск
Пов. Æ30h6
	Заготовка	1,8	+ 0,4 -0,7		45,0	45,0 + 0,4 - 0,7
1.	Точіння чорнове	IT 12	h12(-0,25)	13,5	31,5	31,5(-0,25)	13,5
2.	Точіння чистове	IT 10	h10(-0,10)	1,1	30,4	30,4 (-0,10)	1,1
3.	Шліфування попереднє	IT 8	h8(-0,039)	0,25	30,15	30,15 (-0,039)	0,25
4.	Шліфування чистове	IT 6	h6(-0,013)	0,15	30,0	30,0(-0,013)	0,15

У даному випадку необхідно видалити при виконанні операції чорнової обробки припуск 13,5 мм, що недоцільно виконувати за 1 робочий хід, тому що глибина різання при цьому буде завищена (6,75 мм).

При розробці технологічної верстатної операції токарської обробки варто передбачити додатковий робочий хід (прохід), або додатковий технологічний перехід дли напівчистового Точіння, що дозволить видалити весь припуск без перевантаження верстата.

Дата добавления: 2014-12-27