Последовательность выполнения работы. Общие правила техники безопасности при работе

Общие правила техники безопасности при работе

Для исключения травматизма и несчастных случаев студент обязан строго соблюдать следующие основные правила техники безопасности.

До начала работы:

1. Привести в порядок одежду: застегнуть обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов; убрать волосы под головной убор.

2. Привести в порядок рабочее место: убрать всё лишнее, подготовить и аккуратно разложить инструменты и приспособления; сложить заготовки в предназначенный для них ящик.

3. Проверить состояние станка: убедиться в надёжности крепления ограждающих щитков и заземляющего провода; проверить исправность органов управления станком, действие тормоза.

Обо всех обнаруженных неисправностях доложить учебному мастеру и до их устранения к работе не приступать.

Во время работы:

1. Надёжно устанавливать и закреплять инструменты, приспособления и заготовки.

2. Не пользоваться неисправными или значительно изношенными приспособлениями и ключами.

3. Не производить установку и снятие заготовок и инструментов, измерение детали, регулировку, чистку и смазку узлов на работающем станке.

4. Удалять со станка стружку только специальным крючком, щёткой или скребком.

5. Не облокачиваться на станок и не прижиматься к нему во время работы.

6. Работать в очках или пользоваться экраном для защиты глаз от стружки.

7. Соблюдать порядок на рабочем месте: правильно укладывать заготовки и детали; не загромождать проходы; своевременно убирать стружку; следить, чтобы пол не был залит охлаждающей жидкостью и маслом; под ногами иметь сухую деревянную решётку.

8. Не открывать дверцы и крышки электрошкафов, не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

9. При появлении искр на деталях станка или ощущении тока при соприкосновении со станком работу прекратить и вызвать учебного мастера для исправления электропроводки.

10. Не оставлять работающий станок без надзора. При любом, даже кратковременном уходе с рабочего места, остановить станок.

По окончании работы:

1. Отключить станок от электросети.

2. Привести в порядок рабочее место, убрать и протереть ветошью направляющие станины.

3. Смазать станок.

Обо всех недостатках в работе станка сообщать учебному мастеру.

1. Изучите виды токарных работ, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготовки по материалам работы 1.1 данного пособия. Ознакомьтесь с элементами технологической системы по демонстрационным стендам.

2. Изучите устройство и назначение токарно-винторезного станка модели 16К20 (см. работу 1.1).

3. Прослушайте вводный инструктаж мастера. Проследите за выполнением на станке учебным мастером следующих токарных работ: точение цилиндрической поверхности, подрезание торца, сверление отверстия, точение канавки и отрезание заготовки.

4. Выполните упражнения по точению цилиндрической поверхности, подрезанию торца, точению канавки и отрезанию заготовки в соответствии с текущим инструктажём учебного мастера.

5. Получите и выполните индивидуальное задание по самостоятельному изготовлению заготовки болта по эскизу и технологической карте, приведённой в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Технологическая карта изготовления детали «Заготовка болта»

Оборудование: токарно-винторезный станок модели 16К20	Размер, мм	Номер варианта
Эскиз детали: «Заготовка болта»
Заготовка – пруток. Материал: сталь Ст 3.	D	20-0,3	22-0.3
d	10-0,2	12-0,2
ℓ	50^+0,4	50^+0,4
h	7-0,3	8-0,3
Диаметр заготовки	________ (измеряется при получении задания)

№ пе-рехода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий инструмент	Режим резания	Измерительные инструменты
	Установить и закрепить заготовку.				Линейка, 0–100 мм.
	Подрезать торец «как чисто».		Резец проходной отогнутый	t = 1‑2 мм, n = 350 об/мин, подача – ручная

Продолжение табл. 4.2

	Точить поверхность, выдерживая размеры Ø D и длину l + h + 6 мм.		Резец проходной	t = 2 мм, n = 350 об/мин, Sо = 0,12 мм/об, число рабочих ходов – i	Штангенциркуль, 0–160 мм.
	Точить поверхность, выдерживая размеры Ø d и l.		Резец проходной упорный	t = 2 мм, n = 350 об/мин, Sо = 0,12 мм/об, число рабочих ходов – i	Штангенциркуль, 0–160 мм.
	Точить фаску 1,5 × 45^0.		Резец проходной отогнутый	n = 350 об/мин; подача – ручная	Штангенциркуль, 0–160 мм
	Отрезать заготовку, выдерживая размер h + 1 мм.		Резец отрезной	n = 250 об/мин, подача – ручная	Штангенциркуль, 0–160 мм.
	Раскрепить и снять пруток, переустановить и закрепить заготовку.

Окончание табл. 4.2

	Подрезать торец, выдерживая размер h		Резец проходной отогнутый	t = 1 мм, n = 355 об/мин, подача – S0 = 0,12 мм/об	Штангенциркуль, 0–160 мм.
	Точить фаску 1,5 × 45^0		Резец проходной отогнутый	n = 350 об/мин; подача – ручная	Штангенциркуль, 0–160 мм
	Раскрепить и снять заготовку.

6. Измерьте размеры изготовленной детали, сдайте готовую продукцию учебному мастеру и прослушайте его итоговый инструктаж.

7. Выполните отчёт в соответствии с индивидуальным заданием.

Содержание отчёта

1. Название работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (см. таблицу 4.2).

Задание: «Указать основные характеристики станка 16К20, описать последовательность изготовления детали, привести данные о параметрах режима резания и технологической оснастке, записать результаты измерения размеров изготовленной детали».

3. Характеристика станка 16К20: наименование, модель, технологические возможности, части и узлы станка.

4. Виды движений узлов станка (в виде таблицы 4.3).

5. Эскиз изготавливаемой детали «Заготовка болта» (по таблице 4.2).

6. Последовательность обработки заготовки.

Даётся в виде перечня переходов, записываемых по форме таблицы 4.2.

Таблица 4.3

Узлы станка и размерность скорости их движений

№ п/п	Движущийся узел	Вид движения резания	Назначение движения	Размерность скорости движения

Примечания. 1. Виды движения резания: вращательное, поступательное (продольное, поперечное). 2. Назначение движения: главное движение, движение подачи.

7. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости поверхности (даётся по заданию преподавателя).

8. Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представленные в форме таблицы 4.4.

Таблица 4.4

Результаты измерения детали «Заготовка болта»

Размер	D, мм	d, мм	L, мм	h, мм
по чертежу
действительный

10. Выводы.

Дата добавления: 2014-12-27