Метод акустической эмиссии

Резонансный метод (метод вынужденных колебаний)

Резонансный метод основан на возбуждении в изделиях постоянной толщины (листы, трубы) незатухающих ультразвуковых колебаний и определении частот, при которых наблюдаются резонансы этих колебаний.

Значения резонансных частот f _рез, при которых возникают стоячие волны, при постоянной скорости упругих волн зависят только от толщины детали, на чем основана резонансная толщинометрия изделий. При резонансе, вследствие роста амплитуды ультразвуковых колебаний, увеличивается потребляемая пьезоэлементом электрическая мощность, и генератор работает на более высокую нагрузку. При этом увеличивается анодный ток генераторной лампы, что позволяет зафиксировать частоту f _рез, на которой это происходит.

Четкий резонанс со значительной амплитудой сигнала наблюдается только при параллельности поверхностей ввода и отражения ультразвуковых колебаний. Допускается небольшая непараллельность, в пределах до 1-2°, которая лишь незначительно ослабляет амплитуду сигнала.

Значения толщины, измеряемой резонансным методом, составляют от 0,1 до 250 – 300 мм и зависят от контролируемого материала, частоты и конструктивных особенностей толщиномера. Точность измерения составляет до 0,1¸3% фактической толщины изделия.

Наличие дефектов в изделии, параллельных отражающим поверхностям, подобно эффекту уменьшения толщины изделия и приводит к смещению значений f _рез от эталонных значений, на чем основана резонансная дефектоскопия.

Метод акустической эмиссии (иначе - эмиссионный или акусто-эмиссионный) основан на регистрации акустических волн (волн эмиссии) в твердых телах при их пластической деформации и возникновении микротрещин. Фиксируя скорость движения волн эмиссии, можно не только обнаруживать опасные дефекты, но и прогнозировать работоспособность ответственных элементов конструкций, в том числе планера самолета.

Сущность метода заключается в следующем. На поверхность испытуемого объекта 1, например, резервуара высокого давления, проходящего испытания под давлением Р, устанавливают один или несколько пьезоэлементов 2 (рис. 4.11, а), чувствительных к сдвиговым или поверхностным волнам. При испытании в стенке резервуара возникают и развиваются деформации и даже микротрещины 4, появление которых сопровождается вспышками эмиссии волн напряжения, имеющими импульсный характер и улавливаемыми пьезоэлементами.

Рис. 4.11. Схема распространения волн 5 акустической эмиссии в стенке 1 резервуара, нагружаемого внутренним давлением (а) и характерная зависимость скорости эмиссии N от давления Р (б): 2 – пьезоэлемент; 3 – акустическая эмиссионная установка; 4 – трещина

Конечным информативным параметром в акустической эмиссионной установке 3 (рис. 4.11, а) является скорость эмиссии N (количество вспышек эмиссии в одну секунду), которая увеличивается с увеличением внутреннего давления Р (рис. 4.11, б). Качественному изделию, испытанному вплоть до разрушения (рис. 4.11, б), соответствует вполне определенная (эталонная) форма зависимости «N – Р». Нагружая подобные контролируемые изделия таким же образом, но до небольших (безопасных для изделия) значений Р, и сравнивая начальный участок этой зависимости с эталонной, можно с определенной вероятностью предсказать дальнейшее поведение изделия и сделать выводы о его качестве.

Дата добавления: 2014-12-27