КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Динамическая модель бездефектного стружкообразования
Для осуществления экспериментальных исследований динамики процесса обработки натуральных алмазов только в "твердом" направлении использовалась управляющая программа, представляющая собой многократно зацикленный алгоритм, согласно которому первые три врезные подачи в конце каждого одного продольного прохода составляли по 0,25 мкм. следующие четыре аналогичные врезные подачи составляли по 0,2 мкм, затем пять врезных подач составляли по 0,16мкм, далее семь врезных подач составляли по 0,1 мкм, а затем четырнадцать врезных подач по 0,05 мкм. Каждый цикл заканчивался отскоком по оси Z на величину 1,7 мкм. Далее весь цикл повторялся снова. Контроль за ходом обработки (также как и в момент первоначального касания) постоянно осуществлялся по осциллографу от пьезоэлектрического датчика силы резания, встроенного в торец каждого шпинделя многоместной сменной кассеты. После совершения 700 указанных циклов (23100 продольных проходов стола) был удален суммарный припуск равный 1.4 мм (рис.3.4). В каждом цикле по осциллограмме определяли величину амплитуды и частоту динамической составляющей силы резания. В процессе анализа осциллограмм возникает случайная погрешность, которая является погрешностью при определении амплитуды и частоты колебаний силы резания. Появление ошибки в ту или иную сторону от некоторого среднего значения равновероятно, поэтому полагаем, что закон распределения является нормальным. Поэтому вероятная величина амплитуды и частоты является средним арифметическим. Погрешность ошибки составила не более 5%. Анализ осциллограмм (рис.3.4), характеризующих динамику состояния каждой конкретной упругой обрабатывающей системы в момент выхода её на размерно-управляемый режим микрошлифования и идентифицирующих динамику состояния параметров каждой такой системы в установившемся режиме динамического равновесия между, с одной стороны, условиями фактического нагружения ритмичным полем (в виде внешних импульсных воздействий микроконцентраторов касательных напряжений) и. с другой стороны, фактической реакцией обрабатываемого материала к равномерно периодическому и послойному удалению припуска с его поверхности (в виде отдельных дискретных порций с множеством единичных пластически деформированных "стружек" в каждой такой порции), проявляемой периодически равномерной величиной динамической составляющей упругих деформаций в обрабатывающей системе, показывает, что движение каждой такой (конкретной) упругой обрабатывающей системы в динамике под действием периодической импульсной нагрузки подчинено закону, который наиболее полно может быть описан нелинейным дифференциальным уравнением второго порядка Ван-дер-Поля, напоминающим уравнение для свободных колебаний системы с одной степенью свободы (но с нелинейным членом, описывающим затухание). В безразмерном виде поведение таких упругих обрабатывающих систем в динамике описывается уравнением;
(3.1)
Дата добавления: 2014-12-27; Просмотров: 401; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |