Теоретическая часть. Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642—81

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642—81.

Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). Отклонения формы цилиндрических поверхностей: отклонение от цилиндричности, отклонения в поперечном и продольном сечениях цилиндра. Отклонение от круглости - это наибольшее расстояние от точек реального профиля поперечного сечения цилиндра до прилегающей окружности. Частными видами отклонений от кругло­сти являются овальность и огранка. Частными видами отклонений профиля продольного сечения цилиндра являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность.

Отклонением располо­жения поверхности или профиля называют отклонение реального расположения поверхности (профиля) от его номинального располо­жения. При оценке откло­нений расположения отклонения формы рассматриваемых поверх­ностей (профилей) и базовых элементов (обобщенный термин, под которым понимают поверхность, линию или точку) должны быть исключены из рассмотрения. При этом реальные поверхности (про­фили) заменяют прилегающими, а в качестве осей, плоскостей симметрии и центров реальных поверхностей (профилей) принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. Типовыми видами отклонений расположения являются отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности и симметричности.

К суммарным отклонениям формы и расположения поверх­ностей относятся радиальное и торцовое биения. Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления откло­нения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклоне­ния его центра относительно базовой оси. Оно равно разности D наи­большего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярном этой оси. Если определяется разность наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхно­сти в пределах нормированного участка L до базовой оси, то на­ходят полное радиальное биение; оно является результатом совместного прояв­ления отклонения от цилиндричности поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси. Торцовое биение есть суммарное отклонение торцовой поверхности от пло­скостности на измеряемом диаметре и от перпендикулярности относительно базовой оси. Полное торцовое биение — разность D наибольшего и наименьшего расстояния от точек всей торцовой поверхности до плоскости перпендикулярной базовой оси; оно является результатом совместного проявления отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее перпендикулярности относительно базовой оси.

Отклонения формы и расположения поверхностей могут быть определены с помощью устройств, обеспечивающих точное вращение проверяемой детали, и индикатора.

На рис. 4 показан общий вид установки для контроля погрешностей формы деталей. Для поворота изделия на определенный угол используется оптическая делительная головка 1 (ОДГ). Проверяемый вал 3 крепят в центрах шпинделя ОДГ и задней бабки 4, установленных на станине 5. На шпинделе ОДГ имеется наружный металлический диск, который используется для грубой установки шпинделя. Поворот шпинделя и вала осуществляется маховиком 6. Отсчет от­клонений производится по индикатору часового типа 2, закрепленному в стойке.

Рис.4. Установка для определения отклонений формы и расположения поверхностей

Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм (выпускаются также индикаторы с ценой деления 0,002 и 0,001 мм), общий вид которого показан на рис. 5, может применяться для относительных и абсолютных измерений. В этих приборах перемещение стержня 1 с помощью зубчатой передачи передается на стрелку 2, причем один оборот стрелки соответствует перемещению стержня на 1мм. Число целых обо­ротов стрелки (целые миллиметры) отсчитывают по шкале 3, а часть оборота (сотые доли миллиметра) - по шкале 4. Для установки индикато­ра на нуль отпускают стопор 6 и по­ворачивают ободок 5 вместе со шка­лой прибора.

Порядок выполнения задания

1. Закрепить вал в центрах шпинделя ОДГ и задней баб­ки. Нанести мелом пять рисок на поверхности контролируемого вала, обозна­чающие его поперечные сечения 1- 5. Первую риску (сечение 1) нанести на рас­стоянии 5 мм от торца вала со стороны шпинделя ОДГ. Ос­тальные риски нанести с шагом 20 мм. Установить индикатор против сечения 1 вала, обеспечить его натяг в 1- 2 оборота большой стрелки и закрепить в стойке.

2.

Рис.5. Индикатор

Перемещая стойку с индикатором в направлении, перпендикулярном к оси вала, найти наибольшее показание индикатора. Установить шкалу индикатора на нуль. При повороте вала на один оборот показания индикатора (отклонения) фиксируются через каждые 30º. Аналогично выполнить измерения отклонений в сечениях 3 и 5. Определить радиальные биения вала в сечениях 1, 3 и 5 по формуле:

, (2)

где и - наибольшее и наименьшее отклонения в заданном сечении.

Результаты измерений и вычислений записать в отчет.

2. Произвести проверку профиля продольного сечения вала. Для этого ус­тановить индикатор в исходное положение по п. 1, а шпиндель делительной го­ловки - на нуль.

Перемещая стойку с индикатором по станине в сечениях 1- 5 снять отсче­ты отклонений. Далее, повернув вал на 180°, не изменяя настройку индикатора, отсчитать отклонения в обратной по­следовательности в сечениях 5 - 1.

Изобразить в масштабе действительный профиль продольного сечения ва­ла и сделать вывод о виде отклонения этого профиля.

3. Произвести измерения торцового биения, установив индикатор к торцу вала на заданном преподавателем расстоянии от его оси. Показания индикатора фиксировать через каждые 30º одного оборота вала. Величина торцового биения определяется по формуле (2), где и - наибольшее и наименьшее отклонения торца вала на заданном радиусе.

Задание 3

Устройство индикаторного и микрометрического нутромеров. Измерение внутренних поверхностей заданных деталей.

Дата добавления: 2014-12-27