Теоретическая часть. Знакомство с методикой дифференцированного контроля резьбы, приобретение навыков работы на большом инструментальном микроскопе (БМИ-1)

Теоретическая часть

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ПРАКТИЧЕСКОЕ ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ МИКРОСКОПАМИ

Цель работы

Знакомство с методикой дифференцированного контроля резьбы, приобретение навыков работы на большом инструментальном микроскопе (БМИ-1).

Работа включает четыре задания.

Задание 1

Измерение среднего диаметра метрической резьбы микрометром с резьбовыми вставками

Заключение о годности резьбовых поверхностей, у которых допуски устанавливаются раздельно на каждый параметр резьбы, дается по результатам измерений каж­дого из этих параметров.

Для измерения среднего диаметра резьбы d₂ в цеховых условиях и при ре­монте используют микрометры с резьбовыми вставками. Микрометр с резьбо­выми вставками конструктивно отличается от гладкого микрометра (рис. 2) наличием отверстий в торцах пятки 2 и микрометрического винта 3 для уста­новки в них резьбовых вставок. Комплект резьбовых вставок для контроля диа­метра d₂ с разными шагами резьбы прилагается к прибору. Погрешность этого метода 0,025…0,2 мм.

Порядок выполнения задания

1. Записать в отчет метрологические характеристики прибора и обозначение из­меряемой метрической резьбы детали, выданной преподавателем.

2. Выполнить измерения диаметра d₂ резьбы заданной детали в двух попе­речных сечениях. В каждом сечении надо произвести три измерения под углом приблизительно 120°. По результатам шести изме­рений найти среднее арифметическое d_2ср.

3. По ГОСТ 16093-81 определить и записать допустимые отклонения сред­него диаметра резьбы, предельные размеры d₂, дать заключение о годности резьбовой детали.

Задание 2

Измерение шага резьбы калибра-пробки на большом инструментальном микроскопе

Большой инстру­ментальный микроскоп (рис. 21) предназначен для точных линейных, угловых и координатных измере­ний. В основу работы при­бора положен проекцион­ный метод измерения.

Прибор состоит из станины 1, стойки 19, на которой в кронштейне 11 закреплен визирный мик­роскоп 10 с окулярной го­ловкой 16, куда для удоб­ства в работе может кре­питься проекционная на­садка (на рисунке не пока­зана). Визирный микроскоп состоит из сменного объектива 9 и окулярной го­ловки 16. Увеличение прибора в зависимости от используемого объектива мо­жет изменяться от 10 до 50.

Осветительная система прибора смонтирована с тыльной нижней стороны стойки.

На станине установлен круговой стол 5 со съемным предметным столиком 6. Стол микроскопа может перемещаться в продольном и поперечном направле­ниях с помощью микровинтов 22 и 3, имеющих нониусные барабаны, цена де­ления которых равна 0,005 мм. Рабочий ход микрометрических винтов 3 и 22, определяющий пределы измерения прибора, равен 25мм, т.е. пределы измере­ния прибора от 0 до 25 мм. Однако в случае необходимости стол вручную мож­но отвести влево (при продольном перемещении) и от себя (при поперечном перемещении). Это дает возможность между торцами микровинтов и упорными площадками корпуса стола устанавливать блоки концевых мер, вследствие чего пределы измерения прибора могут быть увеличены до 150мм в продольном и до 50мм в поперечном направлениях.

Круглый стол микроскопа с помощью маховика 2 можно поворачивать во­круг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении стопорным вин­том 4. Возможность поворота стола предусмотрена для регулирования положения изделия и грубых угловых измерений по градусной шкале кругового стола 5 и нониуса, цена деления которого равна 3'.

Рис. 21. Большой инструментальный микроскоп БМИ-1

Более точные измерения углов выполняются при помощи угломерной оку­лярной головки 16, цена деления шкалы которой равна 1', при этом отсчет углов производится с помощью окуляра 14. Число целых градусов показывает цифра у поперечного штриха, пересекающего продольную шкалу. Деление продольной шкалы, совпадающее с поперечным штрихом, указывает число минут. Подсвет­ка шкалы окуляра осуществляется с помощью зеркала 12.

Порядок выполнения задания

1. Включить осветительную систему прибора. При необходимости враще­нием окуляров 15 и 14 головки установить на резкость изображение сетки с пе­рекрестиями на экране насадки (на рисунке не показана) и круговой градусной шкалы угломерной головки.

2. Произвести фокусировку микроскопа на плоскость, в которой будут производиться измерения. Для этого при отпущенном стопорном винте 18 крон­штейн 11 с микроскопом винтом 17 перемещают по стойке вверх или вниз. Для точной фокусировки служит накатное кольцо объектива 9.

Микроскоп фокусируют или в осевую плоскость цилиндрической оправки, которая прилагается к микроскопу, или с помощью контролируемого калибра, используя вместо лезвия оправки наблюдаемые отрезки вершин резьбы.

3. Плотно закрепить измеряемый калибр 7 в центрах 8 и 20. Затем прове­рить параллельность оси центров и оси продольного микровинта 22.

От тщательности выполнения этих операций зависит величина ошибки из­мерения, т.е. точность всех последующих измерений. Для выверки положения оси центров необходимо, наблюдая в окуляр 14, барашком 13 угломерной го­ловки развернуть видимую на экране насадки прибора штриховую сетку так, чтобы нулевой штрих градусной шкалы совпал с нулевым штрихом нониуса. При этом горизонтальный штрих II-II сетки, наблюдаемый на экране (рис. 22, а), оказывается параллельным направлению продольного перемещения стола микроскопа. Поэтому, если микрометрическими винтами 3 и 22 (рис. 21) под­вести наблюдаемые вершины профиля резьбы к горизонтальному штриху II-II (рис. 22, а), можно проверить параллельность оси центров продольному пере­мещению стола.

При перемещении стола в продольном направлении изображение вершин профиля резьбы должно перемещаться строго по горизонтальной штриховой линии II-II, не отрываясь и не перекрывая ее. Если изображения вершин профи­ля резьбы при этом смещаются относительно штриховой линии, необходимо, освободив стопорный винт 4 (рис. 21), винтом 2 развернуть стол 5 в правильное положение.

По окончании установки стола закрепить стопорный винт 4 и не сбивать его установку до конца всех измерений.

Рис. 22

4. Установить резкость изображения боковых сторон профиля резьбы. Для этого винтом 21 (рис. 21) наклонить вправо или влево стойку 19 с визирным микроскопом на угол, равный углу подъема измеряемой резьбы.

5. Произвести измерения шага резьбы. Для этого с помощью микрометри­ческих винтов 3 и 22, а также барашка 13 совместить штриховую ли­нию I-I сетки (рис. 22, б), наблюдаемой на экране насадки, с правой боковой стороной профиля. Перекрестие при этом должно находиться примерно на сере­дине правой боковой стороны профиля резьбы. При этом положении записать в отчет с точностью до третьего знака отсчет по шкалам продольного микромет­рического винта 22 (рис. 21). Затем переместить микровинтом 22 предметный столик с изделием до совмещения с этой же штриховой наклонной линией I-I другой правой боковой стороны профиля резьбы (рис. 22, 6). При контроле проходной стороны ПР резьбовой пробки необходимо эту пробку сместить на пять витков (п = 5), а непроходной стороны НЕ - на два витка (п = 2). Записать в от­чет второй отсчет по шкале продольного микровинта. Измерения по правым сторонам профиля резьбы выполнить трижды. По результатам измерений опре­делить действительное отклонение от номинального размера шага :

,

где - измеренное (действительное) значение п шагов; - номиналь­ный размер п шагов,мм.

Проделать аналогичные вычисления , выполнив соответствующие измерения шага по левым боковым сторонам профиля резьбы. С учетом знаков отклонений вычислить:

.

Найти по ГОСТ 24997-81 допустимые отклонения по шагу резьбы и дать заключение о годности калибра-пробки.

Задание 3

Измерение половин углов профиля резьбы калибра-пробки (ПР- или НЕ-сторон) на большом инструментальном микроскопе

Дата добавления: 2014-12-27