Порядок выполнения работы. Порядок измерений межцентровых расстояний на примере платы изобра­жен на рис

Теоретическая часть

Порядок измерений межцентровых расстояний на примере платы изобра­жен на рис. 24. Требуется определить расстояние l₂ между центрами отвер­стий D₁ и D₂, диаметры которых неизвестны, а координата отверстия D₁ опреде­ляется размерами а₁ и l₁ от соответствующих технологической и измерительной баз.

1. Освободить стопорные винты центров 8 и 20 (рис. 21); отодвинуть цен­тры в крайние положения, чтобы они не мешали установке плоской детали на стеклянной пластине предметного стола 6.

2. Сфокусировать (пп. 3 и 4 задания 2) микроскоп на поверхности контро­лируемой детали и установить барашком 13 нулевое показание угломерной шкалы.

3. С помощью микрометрических винтов 3 и 22, а также путем поворота стола винтом 2 (п. 3 задания 2) совместить штриховую линию с линией контура детали (рис. 24, а). При этом микрометрические винты 3 и 22 должны быть ус­тановлены в нулевое положение.

4. Микрометрическими винтами 3 и 22 (рис. 21) переместить стол с дета­лью так, чтобы в поле зрения прибора появились все или часть одного из отвер­стий, например, отверстия D₁ (рис. 24, б).

Отсчитывая по шкалам микровинта продольной подачи показания х₁ и х₂ в положениях, когда штриховая линия I-I является касательной к контуру отвер­стия (рис. 24, б, в), найти координату центра x₀₁ отверстия D₁:

.

5. Поступая аналогично, найти координату центра x₀₂ отверстия D₂ (рис. 24, г, д).

6. Определить с учетом действительных значений полученных координат расстояние l₂ между центрами отверстий D₁ и D₂:

.

Результаты измерений нанести на эскиз детали. При необходимости изме­рения, например, межцентрового расстояния а₂ тех же отверстий, поступают аналогично пп.3-6, визируя контур отверстия относительно горизонтальной штриховой линии сетки и снимая отсчеты по шкалам микровинта 3 (рис. 21) попереч­ной подачи.

Рис. 24

Примечание. В случае, если измеряемое межцентровое расстояние превыша­ет пределы измерений по шкалам микровинтов, необходимо пользоваться (см. описание прибора) концевыми мерами длины, размеры которых соответственно учитываются при вычислениях межцентрового расстояния.

Углы на БМИ-1 измеряют по методике, изложенной выше (задание 3). Изме­рения тех или иных параметров платы производятся по указанию преподавате­ля.

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Конспект теоретической части по каждому заданию.

3. По заданию 1 - метрологические характеристики микрометра с резьбовыми вставками, результаты измерений и заключение о годности пробки по d₂.

4. По заданию 2 - метрологические характеристики БМИ-1, результаты измере­ний и вычислений, заключение о годности пробки по шагу резьбы.

5. По заданию 3 - результаты измерений и вычислений, заключение о годности пробки по углу профиля резьбы.

6. По заданию 4 – эскиз платы, значение действительных расстояний между центрами от­верстий и действительные значения углов платы.

7. Выводы по работе.

Контрольные вопросы

1. Параметры крепёжной цилиндрической резьбы.

2. Методика выполнения измерений среднего диаметра метрической резьбы микрометром с резьбовыми вставками.

3. Назовите основные элементы большого инструментального микроскопа БМИ-1.

4. Контроль шага резьбы на БМИ-1.

5. Контроль угла профиля резьбы на БМИ-1.

6. Методика выполнения измерений расстояний и углов платы на БМИ-1.

Р а б о т а 6

Дата добавления: 2014-12-27