Що таке металопрокат?

Виробництво прокату. Вплив на довкілля.

Використання малофосфористих шлакоутворюючих брикетів.

Забруднення довкілля твердими відходами підприємств чорної металургії. При технологічних процесах в чорній металургії утво­рюється велика кількість твердих відходів, які складуються на вели­ких площах та в більшості випадків шкідливо впливають на грунт, рослинність, водні джерела та повітряний басейн. Звалища твер­дих відходів займають зараз тисячі гектарів корисного грунту. В них накопичено близько 500 млн. т шлаків.

Шламопилові відходи утворюються практично на всіх стадіях металургійного виробництва. Шлам містить велику кількість заліза (майже 50%). При виробництві сталі шлаків утворюється в два рази менше, ніж в доменному виробництві. Їх вихід на рік складає 25 млн. т, з них 30% - конверторні. До 1975 р. основна маса шлаків (близько 87,6%) направлялася на звалища. Шлаки містять значні кількості сполук фосфору та оксиду кальцію, а також інші елементи, що використовуються як добрива в сільському господарстві.

В конверторному виробництві зниженню кількості шкідливих викидів сприяють вплив звукових коливань на робочий об'єм та рідку ванну, а також окремий підвід кисню та відвід газів.

Для зменшення шкідливих викидів при розливанні сталі під шлаком слід прагнути:

до зниження інтенсивності фтористих виді­лень, що досягається зменшенням вмісту фтористих компонентів;

підвищення основності шлаку; використання силікокальцію та по­рошків алюмомагнію замість алюмінію, марганцевої руди замість натрієвої селітри;

зниження вологості домішок;

Велике значення має перехід на випарювальне охолодження сталеплавильних агрегатів (заміна в охолоджувальних системах хо­лодної води на киплячу), що дозволяє зменшити витрати води на охолодження більше ніж у 60 разів. Металургійні агрегати нагріті до високих температур, і в охолоджувальних системах завжди ви­користовували холодну воду. Якщо її замінити кип'ятком, то ос­танній, стикаючись з охолоджуваною поверхнею, перетворюється в пару, яка забирає багато тепла.

Одна з основних умов, що дозволяють знизити викиди шкідли­вих речовин, - правильне, кваліфіковане ведення технологічних про­цесів у сталеплавильному виробництві. Це допоможе запобігти аварії та непередбаченим викидам шкідливих речовин.

Прокат в металургії - це продукція, яку проводять на прокатних станах, шляхом гарячіше, теплого або холодного плющення.

Кожен з елементів сортаменту має свою назву і розмір, який привласнюється йому після процесу виробництва.

Для виготовлення певного виду виробу з металу слід «прокатувати» метал на спеціальних станах, які називаються прокатними. За допомогою спеціальних валиків, що обертаються, метал обжимається і, як наслідок, в результаті такої дії метал витягується і зменшується в перетині. Завдяки цьому процесу, вироби повинні прийняти певну форму, після чого готова металева продукція готова до реалізації. Прокат є дуже затребуваним, порівняно недорогим, а також найпоширенішим методом виробництва різних металевих виробів.

Існують різні способи прокату металу залежно від його фізичних властивостей. Наприклад, при обробці металу з високою пластичністю використовується холодний метод прокату. Цей спосіб застосовується у випадках, коли необхідно провести якнайтонший металевий лист.

Прокат починається з отримання початкових заготовок – блюмів і слябів. Блюми і сляби — є напівпродуктом, призначеним для подальшого плющення.

Заготовки квадратного або близького до нього перетину, що отримуються на блюмінгах, називають блюмами. Найбільший перетин блюмів 450x450 мм, найменше 140x140 мм. В основному блюми застосовують як початкові заготовки на великосортних станах для плющення крупних профілів сортової сталі і на станах заготівок. В окремих випадках на блюмінгу прокатують фасонні заготовки для крупних балок, швелерів і інших фасонних профілів.

Заготовки прямокутного перетину, з відношенням ширини до товщини рівним 3—12 називають слябами і отримують їх в сосновном на слябінгах, але іноді і на блюмінгах. Необхідний сортамент слябів визначається потребами листових станів для гарячого плющення листової сталі. Найбільша товщина слябів досягає 350мм, а найбільша ширина 2300 мм. Маса блюмів досягає 10-25 т, слябів — 40-45 т.

Дата добавления: 2014-12-23