КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Способ равных допусковСпособы решения прямой задачи. Связь предельных размеров звеньев. Метод теоретико-вероятностный. Метод максимума-минимума. Связь номинальных размеров.
А = Где: А - номинальный размер исходного звена; А - номинальный размер составляющих звеньев; i - коэффициент влияния; n-1 – количество составляющих звеньев. 2.2.4. Связь координат середин полей допусков:
0D = i 0i, где
0i - координата середины поля допуска i-го составляющего звена 0D - координата середины поля допуска замыкающего звена.
2.2.5. Связь допусков. Т = Тi Т = tD , где tD - коэффициент риска, который выбирают с учетом заданного процента риска р. - коэффициент относительного рассеяния.
= + Его принимают, если несколько составляющих звеньев имеют один порядок и могут быть выполнены с примерно одинаковой точностью, т.е.: Т1 = Т2 = Т3 = … = Тn-1 Для метода max/min: Ti =
Для т/в метода: Тi = Расчетное значение допусков округляют до стандартных по ГОСТ 6639-69, при этом выбирают стандартные поля допусков предпочтительного применения. Если для метода max/min равенство не точно, а для Т/В метода не выполняется неравенство ТD tD в пределах 10%, то один из допусков корректируют. Способ равных допусков прост, но на него накладываются ограничения: номинальные размеры должны быть близки и технология обработки деталей должна быть примерно одинакова.
2.3.2. Способ одного квалитета. Этот способ применяют, если все составляющие цепь размеры могут быть выполнены с допуском одного квалитета и допуски составляющих размеров зависят от их номинального значения.
Для теоретико-вероятностного метода:
TD = = aср.
По условию задачи a 1 = a 2 = … =a n-1 = aср, где ai - число единиц допуска, содержащееся в допуске данного i-го размера:
aср = Для метода min/max: TD = aср , aср = При невыполнении этих условий один из допусков корректируется по другому квалитету. Ограничение способа -–сложность изготовления должна быть примерно одинакова.
2.3.3. Стандартный способ ГОСТ 16320 – 80
Для метода max/min: Тср =
Для т/в метода: Тср =
С учётом величины номинальных размеров и сложности их изготовления и ориентируясь на Тср назначаются допуски на все составляющие звенья по ГОСТ 6656 – 69. При необходимости один из допусков корректируется. Этот способ не имеет ограничений, но у него существует недостаток: он субъективный (не подлежит автоматизации)
2.3.4. Обоснование выбора способа решения. Так как сложность изготовления деталей нашего механизма разные и технология изготовления и обработки тоже разная, а так же номинальные размеры деталей отличаются на порядок (А1 и А2), то мы не можем применить способ равных допусков и способ одного квалитета. Мы буде применять стандартный способ.
2.5. Методы решения размерных цепей. 2.5.1. Метод максимума - минимума (max / min) В этом методе допуск замыкающего размера определяется арифметическим сложением допусков составляющих размеров. Т = Метод учитывает только предельные отклонения звеньев размеров цепи и самые неблагоприятные их сочетания, обеспечивает заданную точность сборки бес подгонки деталей – полную взаимозаменяемость. Этот метод экономически целесообразен лишь для машин невысокой точности или для цепей, состоящих из малого числа звеньев.
2.5.2. Теоретико-вероятностный метод (Т / В) При допуске ничтожно малой вероятности несоблюдения предельных значений замыкающего размера, значительно расширяются допуски составляющих размеров и тем самым снижается себестоимость изготовления деталей.
T = t
Где: t - коэффициент риска, который выбирается с учётом заданного процента риска p. i’ – коэффициент относительного рассеивания.
3. Практическая часть.
3.1. Определение номинальных размеров замыкающих звеньев. AD = (2.3.1) Определим, какие звенья увеличивающие, какие уменьшающие. Для этого построим схему размерной цепи.
А2 А1 Рис.3.1 Схема размерной цепи. Приведем схему размерной цепи А3 к плоской параллельной схеме. a А4 АD А3¢ А2 А1 Рис.3.2Схема плоской параллельной размерной цепи. А3¢= А3*Cos a = 100 * Cos42° = 74.3мм.
А4 А5 АD
Из рис. 3.2 следует, что: А1, А2, А3 -увеличивающие; А4, А5 - уменьшающие размеры. Следовательно: x1 = x2 = x3 = 1, а x 4 = x5 = -1 Подставляем в формулу 2.3.1 АD = А1 + А2 + А3’ - А4 - А5 = 175 + 20 + 74,3 – 110 – 153 = 6,3 мм. АD > 0 вылет поршня. 3.2. Назначение допусков. D = +0,12 D = 0 ТD = D - D = +0,12 + 0 = 0,12
3.2.1. Метод максимума – минимума. 3.2.1.1. Рассчитываем средний допуск. = = = 0,024 3.2.1.2. Ориентируемся на средний допуск с учетом сложности изготовления детали и величины ее номинального размера.
Таблица 3.2.1.2.
Максимальный допуск назначаем на размер A . Несколько меньший допуск назначаем на A и A . Номинальный допуск назначаем на размер A . Мы назначаем max допуск на размер A , т.к. этот размер является межосевым расстоянием между двумя отверстиями сложной формы. Для назначения допусков на размеры используем ГОСТ 6636-69 разд. Ra10: Т = 0,05 мм. T4 = Т5 = 0,025 мм. Т2 = Т1 = 0,01 мм.
3.2.1.3. Проверяем правильность назначения допусков. ТD = = 0,05 + 0,025 + 0,025 + 0,01 + 0,01 = 0,12 мм. Допуски назначены верно. 3.2.2. Теоретико-вероятностный метод. Т t не более 10% 3.2.2.1. Рассчитываем средний допуск. Тср = = = =0,0454 мм t = 2,57 для р = 1% 3.2.2.2. Ориентируемся на средний допуск с учетом сложности изготовления детали и ее номинального размера. Для назначения допусков используем ГОСТ 6636-69 ряд Rа20: Т = 0,1, T4 = T5 =0,04, T1 = 0,02, T2 = 0,01 T t = =2,57 = =2,57 = =2,57 = 0,1119 0,12 > 0,1119 на 6,75% Допуски назначены верно.
3.3. Назначение координат середин полей допусков составляющих звеньев. D = , где - назначается произвольно из конструктивных соображений. После расчета предельные отклонения не должны иметь четвертого знака после запятой.
D = мм
Чаще всего для наружных размеров = - для внутренних размеров = 3.3.1. Для метода max/min мм мм мм мм мм Проверка = 0,005+0,005+0,025+0,0125+0,0125= = 0,01+0,025+0,025 = +0,06
3.3.2. Для теоретико-вероятностного метода мм 0 мм мм - мм Проверка = 0,01 + 0,05 + 0,02(-1) - 0,02(-1) = +0,06 3.4. Определение верхних и нижних отклонений ; 3.4.1. Для метода максимума-минимума 0,005 + +0,01 мм 0,005 + = +0,01 мм 0,025 + = +0,05 мм -0,0125 + = 0 -0,0125 + = 0 = -0,0125 + = 0 0 0,025 - 0 -0,025 мм -0,025 мм 3.4.2. Для теоретико-вероятностного метода
= 0,01+ +0,02 мм 0,01- 0 0 + +0,005 мм 0 - -0,005 мм мм 0,05 - 0 +0,04 мм 0 0 -0,04 мм
3.5. Ответ
4. Список использованной литературы · ГОСТ 16320-80 «Цепи размерные. Методы расчета плоских цепей.» · ГОСТ 6636-69 «Номинальные линейные размеры» · Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» Москва «Машиностроение» 1987 г.
Дата добавления: 2014-12-27; Просмотров: 1477; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |