Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Сверлильные станки

Сверлильно-расточнЫЕ станки

Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием, растачиванием, а также для нарезания резьбы метчиками.

Сверлильные станки подразделяются на пять основных подгрупп.

1. Одношпиндельные настольно-сверлильные станки – для обработки отверстий малого диаметра. Станки применяются в основном в приборостроении.

2. Вертикально-сверлильные станки (наиболее распространенный тип); применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента необходимо перемещать заготовку относительно инструмента по плоскости стола.

3. Радиально-сверлильные станки; используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

4. Многошпиндельные сверлильные станки; обеспечивают значительное повышение производительности обработки по сравнению с одношпиндельными.

5. Горизонтальные сверлильные станки – для глубокого сверления.

К группе сверлильных станков также относятся центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.

Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.

Станина 1 вертикально-сверлильного станка (см. рис. 4.1) имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3 со шпинделем 7 и двигателем 2. Переключение скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача – штурвалом 5.

    Рис. 4.1. Вертикально-сверлильный станок

Глубину обработки контролируют по лимбу 6. В нише станка размещаются электрооборудование и противовес. Иногда электрооборудование выносят в отдельный шкаф 12. Стол 9 станка перемещают по направляющим с помощью винтового механизма маховичком 10. По шлангу 8 охлаждающая жидкость электронасосом подается в зону обработки. Наибольший условный диаметр сверления 35 мм. Частота вращения шпинделя – 31,5¸750мин^–1. Мощность электродвигателя главного движения – 4,0 кВт.

Цепь главного движения (см. рис. 4.2) соединяет электродвигатель М 1 со шпинделем VI через коробку скоростей с блоками 25–30–35, 35–42, 50–15. Уравнение этой цепи при минимальной частоте вращения шпинделя

мин^-1.

Цепь подачи связывает прямолинейное движение шпинделя вдоль оси с его вращением. Эта цепь состоит из постоянных зубчатых передач 34/60, 19/54, передач коробки подач с блоками 16–31–45 и 26–31–36, соединительной муфты М₂, предохранительной муфты М₃, червячной передачи 1/60, реечной передачи с колесом 13 и рейкой с m = 3мм. Зубья рейки нарезаны на гильзе, несущей опоры шпинделя. Уравнение кинематической цепи при максимальной подаче

мм/об.

Штурвальное устройство сверлильной головки (разрез А–А) позволяет вручную подвести шпиндель к заготовке (и отвести его), включить и выключить рабочую подачу, ускорить движение без выключения рабочей подачи, осуществить подачу, используемую при нарезании резьбы. Из четырех полумуфт М₄ и М₅ с валом XII шлицами связана ведомая часть М_4ВМ. Она получает вращение от штурвала Р1 через ведущую часть М_4ВЩ при подводе инструмента к заготовке. По окончании подвода для врезания требуется больший крутящий момент, который не может быть передан зубьями муфты М₄, сжатыми пружиной на валу XII. Полумуфта М_4ВМ отжимается, преодолевая пружину, муфта М5 включается и передает вращение валу XII от червячного колеса 60 через собачки С и полумуфту М_4ВМ. Если необходимо опередить вручную рабочую подачу, вал XII поворачивают штурвалом непосредственно через штифт Ш1, при этом собачки С проскакивают по зубьям торцевого храповика на полумуфте М_5ВЩ.

  Рис.4.2. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н135

Этот храповый механизм является механизмом обгона. Ручная подача при нарезании резьбы включается нажимом колпачка со штифтом Ш3 (на рисунке включена), тогда вращение от штурвала передается через штифты Ш4, Ш3, Ш2.

Лимб Л связан с валом XII передачей 13/38 с внутренним зацеплением и позволяет вести отсчет глубины обработки, а также настраивать положение кулачка, реверсирующего шпиндель, и кулачка, отключающего подачу на заданной глубине (отключается предохранительная муфта М₃).

Механизм ручного перемещения сверлильной головки состоит из червячной передачи 1/46, реечного колеса 10 на валу XIV и рейки m = 4мм, привернутой к колонне. Колесо 10 перекатывается по рейке и перемещает головку.

Механизм перемещения стола состоит из рукоятки Р2, конической передачи 16/42, передачи винт-гайка с шагом Р = 6 мм.

При повороте рукоятки Р2 на один оборот стол перемещается на величину

мм.

Дата добавления: 2014-12-29